www.wikidata.de-de.nina.az

Faser Der Titel dieses Artikels ist mehrdeutig Weitere Bedeutungen sind unter Begriffsklärung aufgeführt Eine ist ein li

Faser

Eine Faser ist ein lineares, elementares Gebilde, das aus einem Faserstoff besteht. Man unterscheidet zwischen gegebenen, in der Natur vorkommenden biogenen und mineralischen Faserstoffen (Naturfasern) und geschaffenen organischen oder anorganischen Faserstoffen (Chemiefasern). Die Faser hat eine äußere Faserform (Längsform: schlicht oder kraus; Querschnittsform: rund, eckig etc.) und ist massiv oder hohl. Sie kann endlos (Filament) oder längenbegrenzt (Spinnfaser) sein. Fasern sind ein Ausgangsmaterial für Garne, Vliesstoffe oder einen Faser-Kunststoff-Verbund.

Kohlenstofffasern

Die Faser ist ein im Verhältnis zu ihrer Länge dünnes, flexibles Gebilde. Um im technischen Bereich von einer Faser zu sprechen, sollte das Verhältnis von Länge zu Durchmesser mindestens zwischen 3:1 und 10:1 liegen; für viele textile Anwendungen liegt es bei über 1000:1. Fasern können in Längsrichtung keine Druck-, sondern nur Zugkräfte aufnehmen, da sie bei Druckbelastung knicken. In der Natur und in der Technik kommen Fasern meist in einem größeren Verbund vor.

Einteilung

Fasern werden in Naturfasern und Chemiefasern eingeteilt.

Naturfasern

Als Naturfasern werden alle Textilfasern und Faserwerkstoffe bezeichnet, die ohne chemische Veränderung aus pflanzlichem und tierischem Material gewonnen werden. Die Naturfasern werden in organische Fasern mit den Untergruppen pflanzliche und tierische Fasern sowie in anorganische Fasern, wie z. B. Asbest oder natürliche Basalt­fasern unterteilt, die auch häufig als Mineralfasern bezeichnet werden.

Pflanzliche Fasern (Pflanzenfasern)

Baumwollfasern im Rasterelektronenmikroskop

Pflanzenfasern kommen bei Pflanzen als Leitbündel im Stängel oder Stamm, der Rinde (etwa als Bast) und als Samen-Fortsätze vor.

Mit der Eigenschaft fasrig – und auch holzig und krautig – werden unspezifisch die stark von Fasern durchsetzten sowie die verholzten Teile einer krautigen Pflanze bezeichnet, in Unterscheidung zum Jungtrieb und der Blattmasse, insbesondere sind dies bei Lebensmitteln die nicht zum Verzehr geeigneten Anteile. Einen Überblick zu den landwirtschaftlich angebauten Lieferanten von Pflanzenfasern gibt der Artikel Faserpflanzen.

Pflanzenfaser ist ein Sammelbegriff für Fasern pflanzlicher Herkunft, die als Material in textilen und anderen Fertigungsprozessen verwendet werden und überwiegend aus Cellulose bestehen. Eine Unterteilung erfolgt nach der noch gültigen DIN 60001-1 in Samenfasern, Bastfasern und Hartfasern oder nach der neueren, auf internationalen Normen beruhenden DIN EN ISO 6938 in Samenfasern, Bastfasern, Blattfasern und Fruchtfasern, die damit eine Aufteilung der Hartfasern vornimmt. Folgende Liste, die, soweit vorhanden, auch die gültigen Kurzzeichen für die Fasergattungsnamen enthält, beruht hauptsächlich auf diesen beiden Normen:

Mikroskopische Aufnahmen verschiedener Fasern
  • Blattfasern sind zusammengesetzte Fasern, die aus Blättern erhalten werden, und sich hauptsächlich aus Zellulose sowie aus inkrustierenden und interzellulären Materialien zusammensetzen, die aus Lignin und Hemicellulosen bestehen.
  • Fruchtfasern sind zusammengesetzte Fasern, die aus Früchten erhalten werden und sich hauptsächlich aus Zellulose sowie aus inkrustierenden und interzellulären Materialien zusammensetzen, die aus Lignin und Hemicellulosen bestehen.

Als Ersatzfasern können z. B. genutzt werden:

  • Ginster: Fasern aus den Stängeln der Ginsterpflanze mit einer Faserausbeute von 6 % bis 7 %
  • Hopfen: Fasern den Stängeln von Hopfenpflanzen mit einer Faserausbeute von 9 % bis 10 %
  • Rohrkolbenschilf: Fasern aus den Blättern und aus den Fruchtständen mit einer Faserausbeute von 25 bis 30 %
  • Weidenbast: Rindenfasern der Weide mit einer Faserausbeute von 15 % bis 20 %.

Bastreste von Linde und Eiche stellen die häufigsten Funde von jungsteinzeitlichen Faserresten dar. Die langen Fasern dieser Baumarten dienten als Werkstoff zur Herstellung von Körben, Matten und Schnüren. Die derzeit bekanntesten Beispiele dürften Umhang und Schuhwerk des Mannes von Tisenjoch sein.

Tierische Fasern

Eine Unterteilung erfolgt nach der noch gültigen DIN 60001-1 in Wollen und Haare (Feine Tierhaare und Grobe Tierhaare) sowie Seiden oder nach der neueren, auf internationalen Normen beruhenden DIN EN ISO 6938 in Fasern aus Spinndrüsen, Fasern abgesondert von einigen Mollusken­arten und aus Haarfolilkeln abstammende Fasern. Folgende Liste, die, soweit vorhanden, auch die gültigen Kurzzeichen für die Fasergattungsnamen enthält, beruht hauptsächlich auf diesen beiden Normen:

  • Fasern aus Spinndrüsen, die von einigen Insekten als Sekret abgesondert werden, besonders von Larven der Ordnung Lepidoptera in Form von zwei Fibrion-Filamenten, die durch Sericin miteinander verklebt werden
    • Seide (SE) (Zuchtseide) – Fasern von den Kokons des Seidenspinners (Bombyx mori)
    • Tussahseide (ST) – Fasern aus dem von Bäumen und Sträuchern gesammelten Kokons der wildlebenden Tussahspinner (z. B. Chinesischer Eichenseidenspinner) hergestellt. Da hier der Schmetterling meist ausgeschlüpft ist, sind die Fasern kürzer und nicht abhaspelbar.
    • Mugaseide – Fasern aus den Kokons des Seidenspinners Atheraea assamensis
    • Eriseide – Fasern aus den Kokons des Eriseidenspinners
    • Anapheseide – Fasern aus den Konkons von Anaphe-Seidenspinnern
    • Spinnenseide – durch die Spinndrüsen von Spinnen erzeugte Fasern
  • Fasern, die von einigen Molluskenarten als Sekret abgesondert werden

Speziell ist die Faser aus den Spinndrüsen von Seidenspinnern, welche embryonale Seide enthält (Silkwormgut) (SGS). Diese wurde als medizinisches Nahtmaterial verwendet und wird in der Fliegenfischerei benutzt.

  • Fasern aus Haarfollikeln mit einer multizellulären Struktur, die sich aus Keratin zusammensetzen und den Pelz, das Fell, die Mähne oder den Schwanz bestimmter Tiere bilden
    • Wolle von Schafen (WO) (Schurwolle (WV)) wird meist durch jährliches Scheren gewonnen und auch als Schurwolle bezeichnet.
    • Alpaka (WP), Lama (WL), Vikunja (WG), Guanako (GU) sind die Haare von den gleichnamigen Lamaarten bzw. Schafkamelen. Die Haare sind fein, weich, glänzend und wenig gekräuselt.
    • Kamelhaar (WK) ist das weiche, gekräuselte Flaumhaar der Kamele; sie werfen es jährlich ab. Es ist sehr fein, weich, leicht gekräuselt und beigebraun.
    • Angora (WA) (Haare vom Angorakaninchen), Kanin (WN) (gewöhnliche Kaninchenhaare) sind sehr fein, glatt und sehr leicht. Da sie Wasserdampf gut aufnehmen, sind Stoffe aus Kanin sehr warmhaltend.
    • Kaschmir (WS) gewinnt man durch Auskämmen und Sortieren der Flaum- oder Grannenhaare der Kaschmirziege. Diese Haare sind so fein wie die feinste Merinowolle, und Bekleidung aus Kaschmir ist deshalb fein, weich, leicht und glänzend.
    • Mohair (WM) bezeichnet die Haare der Angora- oder Mohairziege. Sie sind lang, leicht gelockt und glänzend. Ihre Farbe ist weiß. Sie filzen kaum.
    • Yak (HY) – Haare des Ziegenochsen
    • Ziegenhaar (HZ)
    • Rinderhaar (HR)
    • Rosshaar (HS) ist sehr grob und wird als Polster und Füllung von Matratzen verwendet.

Mineralfasern

Mineralfasern werden aus Gesteinsarten mit Faserstruktur erhalten, die hauptsächlich aus Silicaten bestehen

  • Asbest (AS) – faseriges natürliches Silicat
  • Erionit wird aufgrund seiner asbestähnlichen Gesundheitsschädlichkeit nicht verwendet.
  • Fasergips
  • Wollastonit dient heute neben Glasfasern als Asbestersatz.

Auch künstlich hergestellte Fasern aus anorganischen Stoffen werden als Mineralfaser bezeichnet.

Chemiefasern

Als Chemiefasern werden alle Fasern bezeichnet, die nach chemisch-technischen Verfahren aus natürlichen oder synthetischen Polymeren sowie aus anorganischen Stoffen überwiegend in Form von Filamenten (Monofilamente, Multifilamente) hergestellt und zu Filamentgarnen weiterverarbeitet oder zu Spinnfasern (Stapelfasern) durch Schneiden oder Reißen verarbeitet und anschließend durch Sekundärspinnverfahren zu Garnen versponnen oder z. B. durch Vliesstoff-Herstellungsverfahren direkt zu textilen Flächengebilden verarbeitet werden. Aufgrund ihrer künstlichen Herstellung wird oft noch die veraltete Bezeichnung Kunstfasern verwendet.

Die folgende Auflistung der Gattungsnamen zur Bezeichnung der Gattungen von Chemiefasern und der in Klammern angeführten Kurzzeichen richtet sich hauptsächlich nach der Norm DIN EN ISO 2076 zur Bezeichnung von Chemiefasern aus dem Jahr 2014. Die Gattungsnamen werden üblicherweise zusammen mit dem Wort „Faser“ gebraucht, so z. B. die Gattungsnamen Viskose als Viskosefaser und Glas als Glasfaser.

Fasern aus natürlichen Polymeren

  • Fasern aus regenerierter Cellulose
    • Viskose (CV) wird nach dem Viscoseverfahren aus reiner Zellulose hergestellt, die hauptsächlich aus Buchen- und Kiefernholz, Eukalyptus oder zunehmend auch aus Bambus gewonnen wird.
    • Modal (CMD) wird nach dem modifizierten Viscoseverfahren hergestellt und hat deshalb eine höhere Festigkeit als Viskose im trockenen und nassen Zustand.
    • Lyocell (CLY) wird in einem Nassspinnverfahren hergestellt. Als Lösungsmittel dient N-Methylmorpholin-N-oxid Monohydrat. Die Faser zeichnet sich durch sehr hohe Trocken- und Nassfestigkeit aus. Die Herstellung gilt aufgrund des nahezu geschlossenen Produktionskreislaufs und der Möglichkeit neben schnell nachwachsenden Holzarten auch recycelte Baumwolle zu verwenden, als besonders nachhaltig.
    • Cupro (CUP) wird nach dem Kupferoxid-Ammoniak-Verfahren hergestellt.
  • Fasern aus Celluloseestern
    • Acetat (CA, früheres Kurzzeichen AC) wird im Trockenspinnverfahren aus in Aceton gelöstem Zelluloseacetat ersponnen (siehe Acetat-Fasern)
    • Triacetat (CTA) wird ebenfalls aus Zelluloseacetat hergestellt, allerdings in Dichlormethan gelöst.
  • Proteinfasern (USA: Azlon)
    • Regenerierte Proteinfasern (PR) aus regeneriertem natürlichen Eiweiß pflanzlicher oder tierischer Herkunft, teilweise auch durch chemische Wirkstoffe stabilisiert.
    • Modifizierte Sojabohnen­proteinfasern (MSP) werden durch Nassspinnverfahren aus einer Spinnlösung ersponnen, die aus einer Mischung von langkettigen Sojabohnenproteinmolekülen und kurzkettigen, mit als Fasergerüst dienendem Polyvinylalkohol copolymerisierten Sojabohnenproteinen besteht.
    • Zein eine unter dem Handelsnamen Vicara in den 1950er Jahren produzierte Faser aus Mais­eiweiß.
    • Caseinfasern (auch Kaseinfasern) sind regenerierte Proteinfasern aus Milcheiweiß mit heute nur noch geringer wirtschaftlicher Bedeutung; als Wollersatz (deshalb auch frühere Bezeichnung Caseinwolle) während des Zweiten Weltkrieges entwickelt und bis in die 1950er Jahre unter Handelsnamen wie Lanital, Aralac, Merinowa produzierte Faser. Allerdings wurde diese Faserart wiederentdeckt und wird in neuer Form wieder produziert.
    • Künstliche Spinnenfasern (Biosteel®) sind durch Bakterien erzeugte, synthetische Proteine, die zu einer spinnenfaserartigen Faser geformt werden.
  • Polylactid (PLA) – Fasern bestehen aus linearen Makromolekülen mit mindestens 85 % Masseanteil Milchsäureestereinheiten. Gewinnung aus nachwachsenden Rohstoffen entweder durch Polykondensation von Milchsäure, die man aus Stärke, Dextrose bzw. einfachen Pflanzenzuckern durch Fermentation erhält, oder indirekt aus den cyclischen Dimeren der Milchsäure durch Ringöffnung und Polymerisation. Die erhaltenen PLA-Pellets werden, wie die meisten synthetischen Fasern, nach dem Schmelzspinnverfahren versponnen.
  • Elastodien (ED) – Fasern aus natürlichem Polyisopren (frühere Bezeichnung Gummifasern); die Bezeichnung wird auch für Fasern aus synthetischem Polyisopren verwendet.
  • Biobasierte Polyamide (PA 4.10 / PA 6.10 / PA 10.10 / PA 10.12 / PA 11) - sind aus Rizinusöl bzw. den daraus erhaltenen Monomere aus 11-Aminoundecansäure und Sebacinsäure hergestellte Polyamid-Fasern. Die Eigenschaften sehr gute chemische und thermische Beständigkeit, gute Dimensionsstabilität und geringe Dichte, ermöglichen den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen.

Fasern aus synthetischen Polymeren

Polyesterfaser im Rasterelektronenmikroskop
  • Polyester (PES), meist Polyethylenterephthalat (PET): Die PES-Faser zeigt vielseitige Eigenschaften und nimmt deshalb eine Spitzenposition unter den synthetischen Fasern ein. Sie ist sehr reiß- und scheuerfest und nimmt kaum Feuchtigkeit auf. Hergestellt werden auch Filamente/Fasern aus Polytrimethylenterephthalat (PTT) und Filamente aus Polybutylenterephthalat (PBT).
  • Polyamid (PA) (USA Nylon): Die PA-Faser ist sehr elastisch sowie reiß- und scheuerfest. Textilien daraus knittern kaum. Polyamid lässt sich durch Hitze dauerhaft verformen, was beim Thermofixieren ausgenutzt wird.
  • Polyimid (PI): Die PI-Faser ist unschmelzbar, hervorragend thermostabil und schwer entflammbar, weshalb sie vor allem in technischen Textilien, z. B. Filtermedien eingesetzt wird.
  • Polyamidimid (PAI): Die PAI-Faser weist eine außerordentliche hohe Hitze- und Flammbeständigkeit (bis 240 °C) auf, ist unschmelzbar und beständig gegenüber gängigen Lösungsmitteln.
  • Aramid (AR): AR-Fasern werden als m-Aramidfasern (hohe Temperaturbeständigkeit und gute Chemikalienresistenz) oder p-Aramidfasern (hohe Festigkeit und hoher E-Modul) hergestellt und werden vor allem für technische Textilien, z. B. in schusssicheren Westen, benutzt.
  • Polyacryl (PAN); Polyacryl-Fasern (als Kurzbezeichnung auch Acrylfasern) enthalten mindestens einen Massenanteil von 85 % Polyacrylnitril. Homopolyacrylnitrilfasern (Rein-PAN) bestehen aus nahezu 100 % Acrylnitril und wurden ursprünglich als Asbestersatz für die Faserzement- und Reibbeläge­industrie entwickelt. Die als Textilfasern zum Einsatz kommenden PAN-Fasern sind Copolymerisat­fasern, z. B. mit einem Anteil von 7 % Polymethylmethacrylat. Sie weisen einen wollähnlichen Griff und gute Licht- und Chemikalienbeständigkeit auf. PAN-Fasern sind neben Pech ein wichtiges Ausgangsmaterial zur Herstellung von Kohlenstofffasern. Polyacrylnitril wird auch zur Herstellung von Hohlfasern für die Membrantechnik verwendet.
  • Modacryl (MAC): MAC-Fasern werden überwiegend nach dem Nassspinnverfahren aus einem Copolymerisat hergestellt, bei dem in die mindestens 50 % und höchstens 85 % Acrylnitril­anteile enthaltenden PAN-Kettenmoleküle 15 % bis 50 % Comonomere, z. B. Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid, durch Copolymerisation eingebracht worden sind. MAC-Fasern sind selbstverlöschend. Sie werden rein oder in Mischungen u. a. für Schutzbekleidung oder Vorhänge und Auslegewaren eingesetzt.
  • Polytetrafluorethylen (PTFE), lt. DIN EN ISO 2076 Fluorfaser: Die PTFE-Faser ist temperaturbeständig, chemisch weitgehend inert, wasserabweisend und kaum färbbar. Der Einsatz als Faser erfolgt hauptsächlich in technischen Textilien.
  • Polyethylen (PE): PE-Fasern bestehen aus mehr als 85 % Polyethylen hoher oder niedriger Dichte und werden nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellt. Sie nehmen keine Feuchtigkeit auf, sind beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, weisen eine hohe Scheuerbeständigkeit, eine geringe Reißfestigkeit, einen niedrigen Erweichungsbereich (je nach Type 85 °C bis 132 °C) sowie eine geringe UV-Stabilität auf, wenn nicht eine zusätzliche UV-stabilisierende Modifikation erfolgt. Einsatz der Stapelfasern vorrangig bei Vliesstoffen. Mittels eines Gelspinnverfahrens erhält man Polyethylen-Filamentgarne mit sehr hohem Molekulargewicht, Kristallisationsgrad, E-Modul und Festigkeitsniveau (280–330 cN/tex). Sie werden vorrangig für Seile, Taue und Netze genutzt→Dyneema dieses gehört zur Untergruppe (UHMW-PE; Ultra-High-Molecular-Weight Polyethylen), (HM-PE; High-Modulus Polyethylen), (HP-PE; High-Performance Polyethylen).
  • Polyetheretherketon-Fasern (PEEK-Fasern) gehören zu den aromatischen Polyetherketonen. Sie sind hochtemperaturbeständige Synthesefasern für technische Einsatzgebiete.
  • Polypropylen (PP): Die PP-Faser ist die Textilfaser mit der niedrigsten Dichte. Wegen ihrer absolut hydrophoben Konstitution sind ihre Trocken- und Nassreißfestigkeitswerte gleich. Sie ist beständig gegen aggressive Chemikalien und weist eine gute Scheuerfestigkeit auf. Eingesetzt werden PP-Fasern im Sportfunktions- und Unterwäschebereich, für Geotextilien, Teppiche und Automobiltextilien. PP-Fasern besitzen zahlreiche Modifikationen wie z. B. Mikrofasern, Profil- und Hohlfasern, elastische und schwerentflammbare Fasern.
  • Polychlorid (CLF), auch Chlorofaser: CLF-Fasern bestehen aus linearen Makromolekülen mit mindestens 50 % Masseanteil Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid in der Kette. Die aus dem Basispolymer Polyvinylchlorid (PVC) hergestellte Polyvinylchloridfaser als bedeutendste CLF-Faser war die erste Synthesefaser, die aber heute nur noch geringe Bedeutung hat. CLF-Fasern sind unentflammbar, gut wärmedämmend, absolut hydrophob, chemikalienbeständig gegen Säure und Laugen. Sie zeigen keine Verrottungserscheinungen und sind witterungs- und lichtbeständig. Die Einsatzgebiete liegen im Bereich technischer Textilien, aber auch bei sehr gut wärmender Unterwäsche (Rheumawäsche) sowie Deko- und Möbelstoffen meist in Mischungen.
  • Elastan (EL); (EA/ELAS); (PUE), (USA: Spandex, Japan: Polyurethan): Die EL-Faser besteht aus mindestens 85 % Masseanteil segmentiertem Polyurethan und hat eine sehr hohe elastische Dehnung. Da es im Vergleich zu Gummi gut anfärbbar ist, wird es meist in Verbindung mit anderen Fasern für dehnbare Gewebe, Badebekleidung und Strümpfe eingesetzt.
  • Polybenzoxazol (PBO): Die PBO-Fasern wurden auf der Basis von Poly(p-phenylen-2,6-benzobisoxazol) entwickelt. Sie erreichen Höchstfestigkeitswerte und sehr hohe Modulwerte: Ursache ist die perfekte Struktur des kristallinen Aufbaus. Außerdem sind die PBO-Fasern unbrennbar und thermostabil. Die Zugfestigkeitswerte sind doppelt so hoch wie die von p-Aramidfasern. Die Anwendung erfolgt im Hitze- und Schnittschutz-Bekleidungsbereich und als Verbundwerkstoff, aber auch in Hochtemperatur-Filtermaterialien.
  • Polybenzimidazol (PBI): Die nach dem Trockenspinnverfahren hergestellte PBI-Faser baut sich aus einem langkettigen aromatischen Polymer mit wiederkehrenden Imidazolgruppen als integraler Bestandteil der Polymerkette auf. Die mechanisch-technischen Eigenschaften ähneln denen von Viskosefasern, jedoch brennt die PBI-Faser nicht an der Luft, schmilzt nicht, widersteht Säuren, Laugen und organischen Chemikalien. Sie eignet sich besonders für Hitzeschutzbekleidung.
  • Polyharnstoff (kein aktuelles Kurzzeichen, frühere Kurzzeichen PUA bzw. PB): Die Polyharnstofffaser besteht aus linearen Makromolekülen, deren Kette eine Wiederkehr der funktionellen Harnstoffgruppe (NH-CO-NH) aufweist. Sie bildet eine Hauptgruppe der faserbildenden Polyamide, von denen die in Japan entwickelte und produzierte Urylon-Faser besondere Bedeutung erlangte. Vorteil gegenüber anderen Polyamidfasern ist ihre Säurebeständigkeit.
  • Melamin (MEL, früher auch MF): Die MEL-Faser besteht aus mindestens 85 % Masseanteil vernetzter Makromoleküle aus Melaminderivaten. Sie ist problemlos färbbar, beständig gegenüber Aromaten, hydrolysestabil und gut beständig gegenüber Laugen, weniger gegen Dauereinwirkung von Säuren. Die MEL-Faser besitzt eine hohe Flammbeständigkeit, hohe Dauertemperaturbeständigkeit sowie eine geringe Wärmeleitfähigkeit, weshalb sie sich sehr gut für Arbeits- und Brandschutz-Textilien eignet.
  • Polyphenylensulfid (PPS): Die PPS-Faser besteht aus linearen Makromolekülen mit p-Phenylthiogruppe in der Hauptkette. Sie wird nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellt. Die PPS-Faser weist eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit (bisher nur von PTFE-Fasern übertroffen) und eine exzellente Thermostabilität auf, die einen dauerhaften Einsatz bis 190 °C (kurzfristig bis 230 °C) ohne nennenswerte Schädigung erlaubt. Die Anwendungen liegen deshalb vor allem im Bereich von Heißgasfiltermedien und Papiermaschinenfilze in kritischen Bereichen der Trockenzone.
  • Trivynil (lt. DIN EN ISO 2076:2014-03 ohne Kurzzeichen, früher: TV): Die Trivinylfasern werden durch die gemeinsame Polymerisation von Acrylnitril, Vinylchlorid (oder Vinylidenchlorid) und einem dritten Vinylmonomeren hergestellt, wobei keines der Vinylmonomere 50 % der Massenanteile aufweist. Heute sind diese Fasern kaum noch von praktischer Bedeutung.
  • Elastolefin (EOL)(USA: Lastol): Der Gattungsname gilt für Fasern aus mindestens 95 % Masseanteil Makromolekülen, zum Teil quervernetzt, zusammengesetzt aus Ethylen und wenigstens einem anderen Olefin und die, unter Einwirkung einer Zugkraft um die anderthalbfache ursprüngliche Länge gedehnt, nach Entlastung sofort wieder nahezu in ihre Ausgangslage zurückkehren. Diese elastischen Polyolefinfasern zeichnen sich durch eine hohe Temperaturbeständigkeit (bis 200 °C) sowie eine hohe Resistenz gegenüber aggressiven Chemikalien (insbesondere gegenüber Chlor) und UV-Licht aus.
  • Elastomultiester (ELE)(früher auch: EME; USA: Elasterell-p): Die ELE-Faser entsteht durch die Interaktion von zwei oder mehr chemisch verschiedenen linearen Makromolekülen in zwei oder mehr verschiedenen Phasen (von denen keine 85 % Masseanteil übersteigt). Sie enthält als wichtigste funktionale Einheit Estergruppen (mindestens 85 %). Bei einer Wärmebehandlung lösen diese unterschiedlichen Polymere bei einer bestimmten Temperatur ein unterschiedliches Schrumpfvermögen aus, welches zu einer „chemischen“ Texturierung führt. Diese Kräuselung ist nicht reversibel und führt zu einem dem üblichen Texturieren überlegenen Dehnungs- und Rücksprungverhalten. So kehrt die ELE-Faser bei einer Dehnung um 50 % und anschließender Entlastung dauerhaft und sofort nahezu auf ihre ursprüngliche Länge zurück.
  • Polyvinylalkohol (PVA oder PVAL): Polyvinylalkohol-Fasern bestehen aus linearen Makromolekülen mit mindestens 85 % Masseanteilen Polyvinylalkohol, die durch Polymerisation von Vinylacetat und anschließender Verseifung entstanden sind. Bei einem niedrigen Verseifungsgrad, liegen also wenig freie OH-Gruppen vor, sind die PVA-Fasern wasserlöslich. Durch die Variation des Verseifungsgrades können die Wasserlöslichkeit und Thermoplastizität sowie die Festigkeits- und Dehnungswerte anforderungsgerecht eingestellt werden. Die wasserlöslichen Fasern nützt man z. B. als Stütz- oder Hilfsfäden, die beim Herauslösen aus textilen Flächen zu Musterungen führen. Die durch zusätzliche Behandlungen wasserunlöslich gemachten PVA-Fasern werden seit 2001 mit dem Gattungsnamen Vinylal bezeichnet.
  • Vinylal (PVAL) (Japan: Vinylon, USA: Vinal, DVKR: Vinalon): Die Vinylalfasern werden aus hochverstreckten und wärmebehandelten Polyvinylalkohol-Fasern durch eine nachträgliche Acetalisierung (Behandlung meist mit Formaldehyden) wasserunlöslich gemacht. Die Vernetzung erfolgt überwiegend zwischen den durch die Verstreckung parallel gelagerten Fadenmolekülen des Polyvinylalkohols. Der Acetalisierungsgrad und damit die Eigenschaften der Fasern können durch die Behandlungsbedingungen variabel gestaltet werden. Die Fasern haben eine gute Feuchtigkeitsaufnahme (4–5 %), hohe Scheuerfestigkeit, neigen allerdings auch zum Knittern. Der Schmelzpunkt liegt bei 230 °C. Sie weisen eine gute Chemikalienbeständigkeit auf. Einsatzgebiete sind technische Textilien, aber auch Dekostoffe und Bettwäsche. Wegen der hohen Festigkeitswerte und Alkalienbeständigkeit werden sie als Kurzschnitt zur Zement und Betonsanierung verwendet. Diese Vinylalfasern werden auch manchmal als Polyvinylacetalfasern bezeichnet.
  • Polycarbonat (PC): Die PC-Fasern werden aus Lösungen von Polycarbonat durch ein Nassspinnverfahren oder durch ein Trockenspinnverfahren ersponnen. Sie werden als Monofile für technische Textilien eingesetzt, aber auch als Microfasern, sogenannte Polycarbonat-Elektret­fasern mit einem Durchmesser von 1 bis 10 µm für Feinfilter in der Luftfiltration.
  • Polystyrol (PST, PS): Die Polystyrolfaser wird aus Styrol oder Styrolcopolymeren durch Schmelzspinnen nach dem Extrusionsverfahren hergestellt. Die Fasern weisen eine geringe Dichte (1,05 g/cm3) und ein geringes Wasseraufnahmevermögen sowie ein hervorragendes elektrisches Isoliervermögen auf. Meist werden grobe Monofilamente hergestellt, aber auch Stapelfasern sind Lieferformen dieser Faser. Der Einsatz erfolgt im technischen Bereich für thermische und elektrische Isolationsmaterialien sowie im Schallschutz, aber auch in Ionenaustauschern. Die PS-Fasern werden auch in optischen Leitern eingesetzt.

Fasern aus anorganischen Stoffen

  • Keramikfasern bilden eine spezielle Klasse von anorganischen Fasern. Sie bestehen aus einer faserförmigen Keramikstruktur. Sie kommen als oxidische (Aluminiumoxide, Mullite, Yttriumoxide) und nichtoxidische (SiC, SiCN, SiBCN→Polysilazane) Fasertypen vor. Ihr Haupteinsatzgebiet liegt bei Hochtemperaturanwendungen für Dämmstoffe (bei Kurzfasern) und als Verstärkungsfasern in hochbelasteten Verbundwerkstoffen wie zum Beispiel in faserverstärkter Keramik. Die als „Keramikfaser“ bekannte Aluminiumsilikatwolle wird als Hochtemperaturwolle zur Wärmedämmung bei Temperaturen über 700 °C eingesetzt.
  • Quarzfaser, Kieselsäurefasern: Die Kieselsäurefasern erhält man durch Auswaschen von E-Glas. In das SiO2-Skelett werden OH-Gruppen eingelagert. Sie werden als Asbestersatz, Dämmmaterial, in Filtern und Filterpapieren oder in optischen Leitern und Lasern verwendet. Sie kommen auch in der Zahnmedizin zur Anwendung.
  • Ein Bündel Glasfasern
    Glasfaser (GF): Glasfasern werden durch Ziehen aus Glasschmelzen hergestellt. Sie sind im Vergleich zu Polymerfasern weniger dehnbar und weisen eine höhere Sprödigkeit auf. Die Feinheit liegt zwischen 3 und 13 µm. Sie sind nicht brennbar. Der Schmelzpunkt liegt zwischen 900 °C und 1000 °C und die Feuchtigkeitsaufnahme unter 0,5 %. Die Textilglasfasern werden u. a. für nicht brennbare Gardinen und Dekostoffe und für die Inneneinrichtung benutzt. In großem Maße werden sie zur Verstärkung von Kunststoffen und in technischen Textilien eingesetzt.
  • Basaltfaser (aktuell kein Kurzzeichen): Sie wird durch Schmelzen des Eruptivgesteins Basalt und anschließendes Ziehen durch Platin/Rhodium-Düsenlöcher erzeugt. Geeignet dafür sind Basaltsteine mit einem Siliziumdioxidanteil über 46 %. Die dabei entstehenden Filamentgarne können auch zu Stapelfasern geschnitten werden. Sie sind nicht entflammbar und temperaturbeständig zwischen −260 und +700 °C. Die Reißfestigkeit und der E-Modul sind leicht höher als bei Glasfasern. Ihre Beständigkeit gegenüber Säuren und organischen Lösungsmitteln ist gut. Im alkalischen Bereich sind sie weniger empfindlich als E-Glasfasern, weshalb sie geeigneter für Verstärkungsfasern in Beton und Zement sind. Eingesetzt werden sie in Faser-Kunststoff-Verbunden. Sie werden als Rovings, als gefachte Garne sowie als Zwirne in technischen Geweben, Schnüren, Schläuchen und Gurten verarbeitet.
  • Kohlenstofffaser (CF)(auch Carbonfaser) : Sie wird durch thermische Carbonisierung von organischen Vorprodukten hergestellt und besteht letztendlich aus mindestens 90 % Massenanteil Kohlenstoff. Die Kohlenstoff-Faser ist eine hitzebeständige Chemiefaser (Schmelzpunkt 3650 °C) mit relativ niedriger Dichte (1,5–2,0 g/cm3) , hoher Festigkeit und Steifigkeit. Kohlenstoff-Fasern werden hauptsächlich zur Verstärkung von Kunststoffen, in Verbundkeramik und in technischen Textilien eingesetzt. Als Faserfilz finden sie Verwendung zur Wärmeisolation von Hochtemperatur-Schutzgas- oder Vakuumöfen.
  • Borfaser: Die Fasern besitzen eine hohe Festigkeit und einen großen Elastizitätsmodul. Borfasern werden in Leichtbau-Verbundwerkstoffen eingesetzt, meist zu Matten verwoben und in Harze eingebettet.
  • Kristallfasern: Einkristallfasern (Single-crystal Fibers)(Whisker), welche aus einem monokristallinen Material bestehen z. B. aus Saphir (Al2O3)(Aluminiumoxidfasern) oder YAG (Y3Al5O12) und Siliciumcarbid-, Siliciumnitrid-fasern. Ein anderer Typ sind die polykristallinen Fasern, hier wird der Werkstoff auf eine Seele (Wolfram, Molybdän, Kohlenstoff) aufgebracht, man erhält so eine Verbundfaser z. B. BSiC oder SiCW. Photonische Kristallfasern (Photonic-crystal fiber PCF).
  • Schlackenfaser: Die Schlackenfaser wird aus metallurgischen Schlacken hergestellt.
  • Nanotubefasern bestehen nahezu vollständig aus Kohlenstoffnanoröhren (englisch carbon nanotubes). Sie besitzen sehr hohe Festigkeiten und sind noch in einem frühen Entwicklungsstadium. Die NASA untersucht derartige Fasersysteme zum Bau von Weltraumliften.

Resorbierbare Fasern

Schematische Darstellung von Fasern der Skelettmuskeln

Resorbierbare Fasern sind in relativ kurzer Zeit biologisch abbaubar, sie können sowohl aus Naturmaterialien oder Chemiefasern bestehen. Aus Naturmaterialien können diverse Kollagen­fasern verwendet werden:

Die verwendeten Chemiefasern sind oft Copolymere mit Lacton­monomeren (Lactid, Glycolid, Caprolacton und p-Dioxanon PDO), sowie Trimethylencarbonat (TMC) z. B. Polyglykolsäure (PGA, PGS) (Polyester), Polylactid-co-Glycolid (PLGA)(Polyester) oder aus Polydioxanon (PDS, PPDO), sowie Hydroxybutyrate (PHB) (Polyester), die Fasern sind oft beschichtet (z. B. mit Calciumstearat u. a.). Sie können Monofil, aber auch Multifil, geflochten oder verzwirnt, sein. Diese Fasern werden hauptsächlich als medizinisches Nahtmaterial verwendet.

Auch verwendet werden die Fasern der Polyester Polyhydroxyalkanoate (PHA) und Polylactide (PLA), diese werden als Implantate verwendet.

Die Materialien werden durch proteolytische Enzyme oder durch Hydrolyse abgebaut.

Eigenschaften

Die Eigenschaften der Fasern werden durch

  • die molekulare Struktur (chemische Struktur)
  • den übermolekularen Ordnungszustand (physikalische Struktur)
  • die Fasergeometrie (Faserlänge, Faserkräuselung, Faserfeinheit, Faserquerschnitt)
  • die Fasertopographie (Oberflächengestaltung der Fasern)

bestimmt, wobei bei den Chemiefasern das Faserbildungsverfahren (Erspinnen, Recken, Fixieren, Texturieren) wesentlich die Fasergeometrie und -topographie, aber auch die übermolekulare Struktur beeinflusst.

Zu den Fasereigenschaften zählen die mechanischen, elektrischen und optischen Eigenschaften sowie das Verhalten bei Feuchte- und Wassereinwirkung, bei Wärmeeinwirkung, bei Luft- und Sauerstoffeinwirkung, bei Strahleneinwirkung und gegenüber Chemikalien. Diese Fasereigenschaften bestimmen wiederum die Verarbeitungseigenschaften (technologische Eigenschaften wie Färbbarkeit, Schrumpfverhalten u. a.) und die Gebrauchseigenschaften (Haltbarkeit, bekleidungsphysiologisches Verhalten u. a.).

Fasern besitzen neben dem charakteristischen Längen-Durchmesser-Verhältnis eine Anisotropie (Ungleichheit in den drei Raumdimensionen) der mechanischen Eigenschaften, d. h. eine Faser ist beispielsweise in ihrer Längsrichtung unterschiedlich dehnbar im Vergleich zur Querrichtung. Bei mehreren verdrehten Fasern zeigt sich entlang der Längsrichtung eine Synergie der mechanischen Eigenschaften, z. B. erhöht sich durch das Spinnen die Zugfestigkeit des Faserbündels über die Summe der Zugfestigkeiten der einzelnen Fasern hinaus. Durch das Längen-Durchmesser-Verhältnis sind die meisten Fasern flexibel.

Faseranalyse

Die unterschiedlichen Eigenschaften von Fasern können durch verschiedene qualitative und quantitative Methoden bestimmt werden. Die Zusammensetzung kann durch eine Brennprobe, eine Elementaranalyse oder eine Neutronenaktivierungsanalyse bestimmt werden. Bei der Brennprobe wird die Flamme (Ruß­entwicklung), der Geruch, der pH-Wert des Rauchs und die Konsistenz des Rückstands beobachtet, die für das jeweilige Ausgangsmaterial charakteristisch sind. Die Feinheit wird durch Messung der Länge und des Gewichts bestimmt oder mit einem Vibroskop. Lichtmikroskope, Transmissionselektronenmikroskope und Interferometer können zur Bestimmung der Faserdurchmesser und teilweise auch zur Bestimmung deren Ursprungs verwendet werden. Durch Infrarot-Spektroskopie, Raman-Spektroskopie und Röntgenspektroskopie können Fasern über die jeweiligen materialabhängigen Spektren ihrem Ursprung zugeordnet werden.

Je nach Zusammensetzung und Aufbau der Fasern besitzen sie unterschiedliche Werkstoffeigenschaften. Die charakteristischen mechanischen Eigenschaften von Fasern wie die Elastizität, die Zug-, Druck-, Biege-, Knick- und Scherfestigkeit werden mit quantitativen Messungen in entsprechenden Spannvorrichtungen bestimmt. Auch die Anisotropie der Eigenschaften von Fasern und die Synergie mehrerer verdrehter Fasern kann so ermittelt werden.

Internationale Kurzzeichen für Textilfasern

Auszug aus der Liste der Abkürzungen für die Bezeichnung von natürlichen und Chemiefasern herausgegeben vom internationalen Standardisierungsbüro in Brüssel (BISFA) in Anlehnung an DIN 7728:

Benennung Zeichen Benennung Zeichen
Baumwolle CO Elastan EL
Flachs, Leinen LI Glas GF
Hanf HF Jute JU
Kamelhaar WK Kokos CC
Lama WL Modal CMD
Mohair WM Polyakryl PAN
Polyamid PA Polyester PES
Polyethylen PE Polypropylen PP
Ramie RA Schafwolle WV
Seide (Maulbeerseide) SE Sisal SI
Viskose CV Ziegenhaar HZ

Die internationale Norm für die Kurzzeichen von Chemiefasern ist die DIN EN ISO 1043-1.

Bei Naturfasern werden die Kurzzeichen für Deutschland in der DIN 60001-1 festgelegt.

Textile Eignung

Nach dem Textilkennzeichnungsgesetz ist Textilfaser ein „Erzeugnis, das durch seine Flexibilität, seine Feinheit und durch seine große Länge im Verhältnis zum Durchmesser gekennzeichnet ist“.

Die Bedingungen für jede Art Herstellung und Anwendung werden durch Mindestanforderungen an einzelne Eigenschaften (Länge, Feinheit, Elastizität, Feuchtigkeitstransport, Isolierwirkung usw.) näher spezifiziert.

Zum Beispiel: Baumwolle für ein bestimmtes Garn muss mindestens 12 mm Länge und 10 cN/tex Festigkeit haben, für Nassvliesstoffe genügen 4 mm und für Beflockung 2 mm Länge.

Chemiefasern aus Polymeren eignen sich sehr gut für Textilien, für Kleidung wie für technische Anwendungen. Da die Fasern eigens hergestellt werden, kann ihre Form, Dicke und Länge fast frei gewählt werden. Dies erklärt u. a. den Erfolg der synthetischen Fasern gegenüber den traditionell genutzten Naturfasern seit Beginn der 1960er Jahre. Naturfasern können sich insbesondere dort behaupten, wo sie Vorteile gegenüber den Chemiefasern aufweisen können. Neben dem textilen Bereich werden sie auch zunehmend in technischen Textilien eingesetzt.

Naturfasern, Glasfasern und Kohlenstofffasern werden zu Geweben oder zu Vliesstoffen verarbeitet. Das geschieht meist, um sie später zu nichttextilen Faserverbundwerkstoffen weiterzuverarbeiten, und selten, um sie direkt in dieser Form einzusetzen. Beispielsweise werden Glasfasergewebe als temperaturbeständige Isolierung für Kabel verwendet.

Dünne Metalldrähte spielen eine erhebliche Rolle bei der Herstellung von Kabeln, wo sie meist geflochten werden.

Sollen Fasern textil verwendet werden, müssen sie gesponnen werden. Ausnahme: Vliesstoffe, Filze und Filamente.

Fasermischungen

Es ist heute üblich, für textile Anwendungen Fasern zu mischen. Ziel ist immer, ein Produkt (Garn, Vliesstoff etc.) mit veränderten Eigenschaften zu bekommen. Hier wird einerseits versucht, bessere Gebrauchseigenschaften, bessere bekleidungsphysiologische oder bessere Pflegeeigenschaften zu erhalten. Auf der anderen Seite versucht man eine Veränderung des Aussehens oder eine Erhöhung der Wirtschaftlichkeit zu erreichen. Von der Verarbeitung her sind Gemische manchmal schwieriger zu handhaben als pure Fasern. Teilweise lassen sich jedoch gerade Fasergemische besser verarbeiten.

  • eine Fasermischung (Melange) als mehrfarbiger Farbeffekt in einem Garn
  • Vigogne (VG) ist eine Mischung aus Baumwolle und Viskose
  • Vigoureux ist eine teilweise streifenförmig walzenbedruckte Fasermischung zur Erzielung hochwertiger, ruhiger Melange-Farbeffekte

Erzeugung und Verbrauch

Die größten Chemiefaserproduzenten

Das bedeutendste Herstellerland von Chemiefasern ist mit großem Abstand China, gefolgt von Taiwan und den USA. In Europa sind Deutschland und Italien die wichtigsten Produzenten.

Die wichtigsten Produzenten für Chemiefasern
Die größten Chemiefaserproduzenten weltweit (2001)
Rang Land Produktion
(in Tsd. t) 		Rang Land Produktion
(in Tsd. t)
1 China Volksrepublik China 7905 8 Thailand Thailand 838
2 Taiwan Taiwan 3105 9 Deutschland Deutschland 800
3 Vereinigte Staaten Vereinigte Staaten 2744 10 Turkei Türkei 672
4 Korea Sud Südkorea 2381 11 Mexiko Mexiko 555
5 Indien Indien 1681 12 Italien Italien 550
6 Japan Japan 1347 13 Russland Russland 423
7 Indonesien Indonesien 1289 14 Brasilien Brasilien 318

Bei obigen Zahlen ist zu beachten, dass insbesondere die Produktion in China seit 2001 deutlich angestiegen ist. Im Jahre 2006 betrug die dortige Produktion knapp über 19 Millionen Tonnen.

Insbesondere PET-Fasern werden in großem Maßstab aus recyceltem Kunststoff gewonnen. So wurden etwa 40 % aller im Jahre 2009 in Europa gesammelten PET-Flaschen zu Textilfasern verarbeitet.

Die größten Naturfaserproduzenten

Naturfasern werden in fast allen Ländern der Welt angebaut und verarbeitet – jährlich insgesamt fast 30 Millionen Tonnen. Baumwolle ist dabei mit 20 Mio. t die weitaus dominierende Naturfaser, gefolgt von Wolle und Jute mit rund 2–3 Mio. t. Trotz der weiten Verbreitung sind mit Südasien, Ostasien und China, Mittel- und Osteuropa, Ostafrika und Brasilien Schwerpunkte in der Naturfaserproduktion erkennbar.

Textilfaserverbrauch

Im Jahr 2009 wurden ca. 76 Millionen Tonnen Textilfasern produziert (11 kg / Weltbewohner). Davon:

Anteile am Textilfaserverbrauch 2009
Rang Gruppe Höchste Anteile %
1 Baumwolle China, USA, Indien 033
2 Filamente PES, PA, PP 033
3 Chemische Stapelfasern PES, PAN, CV 024
4 Sonst. pflanzl. Fasern JU, LI, CC, SI 07
5 Tierische Fasern WO, WL, WK, WM 02

Die Statistik beinhaltet keine Glasfasern, wovon 1,7 Millionen Tonnen allein für Verbundstoffe gebraucht wurden.

Siehe auch

Literatur

  • Fabia Denninger, Elke Giese, Herbert Ostertag, Alfons Hofer (bis 7. Auflage): Textil- und Modelexikon. 2 Bände: Band 1: A–K und Band 2: L–Z, 8. Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2006, ISBN 3-87150-848-9.
  • Jürgen Dispan: Chemiefaserindustrie in Deutschland. Branchenreport 2015. (= IMU-Informationsdienst. 2/2015). Stuttgart 2015, ISBN 978-3-934859-49-4.
  • Alfons Hofer: Stoffe 1. Textilrohstoffe, Garne, Effekte. 7. Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 1992, ISBN 3-87150-366-5, S. 228–251.
  • A. R. Bunsell, P. Schwartz: Handbook of Tensile Properties of Textile and Technical Fibres. Woodhead, 2008, ISBN 978-1-4398-0145-1.
  • A. R. Horrocks, S. C. Annand (Hrsg.): Handbook of Technical Textiles. Woodhead Publishing, Cambridge 2000, ISBN 1-85573-385-4.
  • Walter Loy: Chemiefasern für technische Textilprodukte. 2. Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5.
  • Peter Eyerer, Thomas Hirth, Peter Elsner (Hrsg.): Polymer Engineering. Springer, 2008, ISBN 978-3-540-72402-5.
  • Gajanan Bhat: Structure and Properties of High-Performance Fibers. Woodhead, 2017, ISBN 978-0-08-100551-4.
  • P. R. Lewis: High Performance Polymer Fibres. Rapra Technology Limited, 1997, ISBN 978-1-85957-159-0.
  • Wolfgang Bobeth (Hrsg.) u. a.: Textile Faserstoffe. Springer, 1993, ISBN 978-3-642-77656-4.

Weblinks

Commons: Fasern – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien
Wiktionary: Faser – Bedeutungserklärungen, Wortherkunft, Synonyme, Übersetzungen

Einzelnachweise

  1. Günter Schnegelsberg: Handbuch der Faser – Theorie und Systematik der Faser. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 1999, ISBN 3-87150-624-9, S. 504, S. 508.
  2. Anton Schenek: Lexikon Garne und Zwirne: Eigenschaften und Herstellung textiler Fäden. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2006, ISBN 3-87150-810-1, S. 149.
  3. Chokri Cherif (Hrsg.): Textile Werkstoffe für den Leichtbau. Techniken - Verfahren - Materialien - Eigenschaften. Springer-Verlag, Berlin/ Heidelberg 2011, ISBN 978-3-642-17991-4, S. 14.
  4. Wolfgang Bobeth (Hrsg.): Textile Faserstoffe. Beschaffenheit und Eigenschaften. Springer-Verlag, Berlin/ Heidelberg/ New York 1993, ISBN 3-540-55697-4. (Übersicht, hinterer Vorsatz)
  5. ↑ DIN 60001-1: 2001-05 Textile Faserstoffe – Teil 1: Naturfasern und Kurzzeichen. Beuth Verlag, Berlin 2001, S. 2.
  6. ↑ DIN EN ISO 6938: 2015-01 Textilien - Naturfasern - Gattungsnamen und Definitionen. Beuth Verlag, Berlin 2015, S. 4.
  7. Anton Schenek: Naturfaser-Lexikon. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2001, ISBN 3-87150-638-9, S. 105.
  8. Jose Luis Cenis, Salvador D. Aznar-Cervantes, Antonio Abel Lozano-Pérez u. a.: Silkworm Gut Fiber of Bombyx mori as an Implantable and Biocompatible Light-Diffusing Fiber. In: Int. J. Mol. Sci. 17(7), 2016, 1142; doi:10.3390/ijms17071142, online (PDF; 10,25 MB), auf mdpi.com, abgerufen am 24. März 2017.
  9. DIN EN ISO 6938: 2015-01, Beuth Verlag, Berlin 2015, S. 10.
  10. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 50.
  11. Anton Schenek: Lexikon Garne und Zwirne - Eigenschaften und Herstellung textiler Fäden. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2006, ISBN 3-87150-810-1, S. 76.
  12. DIN EN ISO 2076: 2014-03, Textilien - Chemiefasern - Gattungsnamen. Beuth Verlag, Berlin 2014, S. 7–18.
  13. Walter Loy: S. 33.
  14. Fabia Denninger, Elke Giese: Textil- und Modelexikon. Band: A–K, 8. vollständig überarbeitete und erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2006, ISBN 3-87150-848-9, S. 355.
  15. Dr. Hermann Rath: Lehrbuch der Textilchemie einschl. textilchemischer Technologie. Springer, Berlin / Heidelberg, 1952, ISBN 978-3-642-53161-3, S. 180. f.
  16. (Memento vom 23. August 2018 im Internet Archive).
  17. Textilfasern aus Milcheiweiß auf ingenieur.de, abgerufen am 26. Januar 2017.
  18. AMSilk und das Geheimnis der Spinne. In: Groz-Beckert. Newsletter 2, 2013, abgerufen am 21. Juni 2018.
  19. Sneaker aus Biotech-Spinnenseide auf biooekonomie.de, abgerufen am 17. März 2017.
  20. Walter Loy: S. 31.
  21. Walter Loy: S. 31.
  22. Walter Loy: S. 110.
  23. Walter Loy: S. 83.
  24. Walter Loy: S. 54.
  25. Walter Loy: S. 61.
  26. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 183.
  27. Walter Loy: S. 82.
  28. Günter Schnegelsberg: Handbuch der Faser – Theorie und Systematik der Faser. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, 1999, ISBN 3-87150-624-9, S. 151.
  29. DIN EN ISO 2076: 2014-03, Textilien - Chemiefasern - Gattungsnamen. Beuth Verlag, Berlin 2014, S. 16.
  30. Walter Loy: S. 110.
  31. Paul Schlack: Aktuelle Fragen der Chemiefasern in Forschung und Entwicklung. Lenzinger Berichte, Folge 15, Oktober 1963, S. 8–13, online (PDF; 1,07 MB), auf lenzing.com, abgerufen am 6. Februar 2017.
  32. Alois Kießling, Max Matthes: Textil-Fachwörterbuch. Fachverlag Schiele & Schön, Berlin 1993, ISBN 978-3-7949-0546-1, S. 297 bzw. 302.
  33. DIN EN ISO 2076: 2014-03, Textilien - Chemiefasern - Gattungsnamen. Beuth Verlag, Berlin 2014, S. 15.
  34. Walter Loy: S. 111.
  35. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 132.
  36. DIN EN ISO 2076: 2014-03, Textilien - Chemiefasern - Gattungsnamen. Beuth Verlag, Berlin 2014, S. 15.
  37. Walter Loy: S. 117.
  38. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 176 f.
  39. DIN EN ISO 2076: 2014-03, Textilien - Chemiefasern - Gattungsnamen. Beuth Verlag, Berlin 2014, S. 16.
  40. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 233.
  41. DIN EN ISO 2076: 2014-03, Textilien - Chemiefasern - Gattungsnamen. Beuth Verlag, Berlin 2014, S. 15.
  42. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 72.
  43. DIN EN ISO 2076: 2014-03, Textilien - Chemiefasern - Gattungsnamen. Beuth Verlag, Berlin 2014, S. 17.
  44. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 72.
  45. Walter Loy: S. 69 f.
  46. DIN EN ISO 2076: 2014-03, Textilien - Chemiefasern - Gattungsnamen. Beuth Verlag, Berlin 2014, S. 14.
  47. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 241.
  48. Bernhard Schrader, Paul Rademacher: Kurzes Lehrbuch der organischen Chemie. 3. Auflage, De Gruyter, Berlin 2009, ISBN 978-3-11-019447-0, S. 194.
  49. Wolfgang Bobeth (Hrsg.): Textile Faserstoffe. Beschaffenheit und Eigenschaften. Springer-Verlag, Berlin/Heidelberg/New York 1993, ISBN 3-540-55697-4, S. 364.
  50. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 166.
  51. Walter Loy: S. 258.
  52. Alois Kießling, Max Matthes: Textil-Fachwörterbuch. Fachverlag Schiele & Schön, Berlin 1993, ISBN 978-3-7949-0546-1, S. 295.
  53. Bela von Falkai: Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten von Polycarbonatfasern. In: Lenzinger Berichte. 32, 1971 [1] (PDF; 1,97 MB), auf lenzing.com, abgerufen am 3. März 2017.
  54. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 180.
  55. Fabia Denninger (Hrsg.): Lexikon Technische Textilien. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-86641-093-0, S. 323
  56. Th. Nemetschek und U. Hofmann: Feine Fasern aus Kieselsäure. In: Z. für Naturf. B. 8(8), 1953, S. 410–412, (PDF; 4,18 MB), doi:10.1515/znb-1953-0804.
  57. Hilmar Fuchs, Wilhelm Albrecht: Vliesstoffe. 2. Auflage, Wiley-VCH, 2012, ISBN 978-3-527-31519-2, S. 43 f.
  58. DIN EN ISO 2076: 2014-03, Textilien - Chemiefasern - Gattungsnamen. Beuth Verlag, Berlin 2014, S. 14.
  59. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 97.
  60. Walter Loy: S. 94 ff.
  61. Chokri Cherif (Hrsg.): Textile Werkstoffe für den Leichtbau - Techniken - Verfahren - Materialien - Eigenschaften. Springer-Verlag, Berlin/Heidelberg 2011, ISBN 978-3-642-17991-4, S. 92.
  62. Walter Loy: S. 100 ff.
  63. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 33.
  64. DIN EN ISO 2076: 2014-03, Textilien - Chemiefasern - Gattungsnamen. Beuth Verlag, Berlin 2014, S. 14.
  65. Hans-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. erweiterte Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 118.
  66. Martin Bertau, Armin Müller u. a.: Industrielle Anorganische Chemie. John Wiley & Sons, 2013, ISBN 978-3-527-64958-7.
  67. Wilhelm Albrecht, Hilmar Fuchs, Walter Kittelmann: Vliesstoffe. Willey-VCH, 2000, ISBN 978-3-527-62569-7, S. 64.
  68. Single-crystal Fibers auf rp-photonics.com, abgerufen am 5. März 2017.
  69. Heinz M. Hiersig: Lexikon Produktionstechnik Verfahrenstechnik. Volume 2, Springer, 1995, ISBN 978-3-642-63379-9, S. 266 f.
  70. Philip Russell: Eingesperrtes Licht. Photonische Kristallfasern. In: Physik in unserer Zeit. Volume 39, Issue 4, 2008, S. 168–174, doi:10.1002/piuz.200801166, online auf yumpu.com, abgerufen am 5. März 2017.
  71. Hollow-Core-Faser auf itwissen.info, abgerufen am 5. März 2017.
  72. Moderne Nahtmaterialien und Nahttechniken der Chirurgie (PDF; 4,04 MB), auf ueberweisungspraxis-bremen.de, abgerufen am 24. März 2017.
  73. Monika Franziska Maria Flury: Historische Wurzeln der verschiedenen Nahtmaterialeigenschaften. Dissertation, Julius-Maximilians-Universität Würzburg, Würzburg 2002, DNB 969152930, online (PDF; 6,51 MB), auf opus.bibliothek.uni-wuerzburg.de, abgerufen am 24. März 2017.
  74. J. R Siewert, M. Rothmund, V. Schumpelick (Hrsg.): Gastroenterologische Chirurgie. 3. Auflage, Springer, 2011, ISBN 978-3-642-14222-2, S. 164–176, eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche.
  75. Severian Dumitriu: Polymeric Biomaterials. Second Edition, Marcel Dekker, 2002, ISBN 0-8247-0569-6, S. 492–506, eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche.
  76. Wolfgang Bobeth (Hrsg.): Textile Faserstoffe. Beschaffenheit und Eigenschaften. Springer-Verlag, Berlin/ Heidelberg/ New York 1993, ISBN 3-540-55697-4, S. 13.
  77. American Association of Textile Chemists and Colorists: AATCC Technical Manual. (2005), Band 80, Library of Congress Catalog Number 54-34349, online auf academia.edu, abgerufen am 6. Februar 2017.
  78. W. E. Morton, J. W. S. Hearle: Physical Properties of textile fibers. 4. Auflage, Woodhead, Cambridge 2008, ISBN 978-1-84569-220-9, S. 33–57, S. 134–137.
  79. Lisa Yount: Forensic science: from fibers to fingerprints - Milestones in discovery and invention. Chelsea House, 2007, ISBN 978-0-8160-5751-1.
  80. Handelsblatt: Die Welt in Zahlen. Scherz, 2005, ISBN 978-3-502-15049-7.
  81. Man-Made Fiber Yearbook 2007. IBP International Business Press Publishers, ISSN 1434-3584
  82. H.-J. Koslowski: Chemiefaser – Lexikon. 12. Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008.
  83. Recycle it! Krones Magazin, 03/2012, S. 16, auf docplayer.org, abgerufen am 28. Januar 2017.
  84. M. Carus u. a.: (Memento vom 12. Juni 2009 im Internet Archive) (PDF; 3,7 MB).
  85. ↑ The Fiber Year 2011. (Memento vom 30. Januar 2013 im Webarchiv archive.today) auf oerlikontextile.com.
  86. Statistik auf faostat.fao.org.
  87. Louis Pilato: Phenolic Resins: A Century of Progress. Springer, Berlin/ Heidelberg 2011, ISBN 978-3-642-04713-8, eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche.
wikipedia, wiki, deutsches, deutschland, buch, bücher, bibliothek artikel lesen, herunterladen kostenlos kostenloser herunterladen, MP3, Video, MP4, 3GP, JPG, JPEG, GIF, PNG, Bild, Musik, Lied, Film, Buch, Spiel, Spiele
Veröffentlichungsdatum:
Der Titel dieses Artikels ist mehrdeutig Weitere Bedeutungen sind unter Faser Begriffsklarung aufgefuhrt Eine Faser ist ein lineares elementares Gebilde das aus einem Faserstoff besteht Man unterscheidet zwischen gegebenen in der Natur vorkommenden biogenen und mineralischen Faserstoffen Naturfasern und geschaffenen organischen oder anorganischen Faserstoffen Chemiefasern Die Faser hat eine aussere Faserform Langsform schlicht oder kraus Querschnittsform rund eckig etc und ist massiv oder hohl Sie kann endlos Filament oder langenbegrenzt Spinnfaser sein 1 Fasern sind ein Ausgangsmaterial fur Garne Vliesstoffe oder einen Faser Kunststoff Verbund KohlenstofffasernDie Faser ist ein im Verhaltnis zu ihrer Lange dunnes flexibles Gebilde Um im technischen Bereich von einer Faser zu sprechen sollte das Verhaltnis von Lange zu Durchmesser mindestens zwischen 3 1 und 10 1 liegen fur viele textile Anwendungen liegt es bei uber 1000 1 2 Fasern konnen in Langsrichtung keine Druck sondern nur Zugkrafte aufnehmen da sie bei Druckbelastung knicken In der Natur und in der Technik kommen Fasern meist in einem grosseren Verbund vor Inhaltsverzeichnis 1 Einteilung 1 1 Naturfasern 1 1 1 Pflanzliche Fasern Pflanzenfasern 1 1 2 Tierische Fasern 1 1 3 Mineralfasern 1 2 Chemiefasern 1 2 1 Fasern aus naturlichen Polymeren 1 2 2 Fasern aus synthetischen Polymeren 1 2 3 Fasern aus anorganischen Stoffen 2 Resorbierbare Fasern 3 Eigenschaften 4 Faseranalyse 5 Internationale Kurzzeichen fur Textilfasern 6 Textile Eignung 6 1 Fasermischungen 7 Erzeugung und Verbrauch 7 1 Die grossten Chemiefaserproduzenten 7 2 Die grossten Naturfaserproduzenten 7 3 Textilfaserverbrauch 8 Siehe auch 9 Literatur 10 Weblinks 11 EinzelnachweiseEinteilung BearbeitenFasern werden in Naturfasern und Chemiefasern eingeteilt Naturfasern Bearbeiten Hauptartikel Naturfaser Als Naturfasern werden alle Textilfasern und Faserwerkstoffe bezeichnet die ohne chemische Veranderung aus pflanzlichem und tierischem Material gewonnen werden 3 Die Naturfasern werden in organische Fasern mit den Untergruppen pflanzliche und tierische Fasern sowie in anorganische Fasern wie z B Asbest oder naturliche Basalt fasern unterteilt 4 die auch haufig als Mineralfasern bezeichnet werden Pflanzliche Fasern Pflanzenfasern Bearbeiten Baumwollfasern im RasterelektronenmikroskopPflanzenfasern kommen bei Pflanzen als Leitbundel im Stangel oder Stamm der Rinde etwa als Bast und als Samen Fortsatze vor Mit der Eigenschaft fasrig und auch holzig und krautig werden unspezifisch die stark von Fasern durchsetzten sowie die verholzten Teile einer krautigen Pflanze bezeichnet in Unterscheidung zum Jungtrieb und der Blattmasse insbesondere sind dies bei Lebensmitteln die nicht zum Verzehr geeigneten Anteile Einen Uberblick zu den landwirtschaftlich angebauten Lieferanten von Pflanzenfasern gibt der Artikel Faserpflanzen Pflanzenfaser ist ein Sammelbegriff fur Fasern pflanzlicher Herkunft die als Material in textilen und anderen Fertigungsprozessen verwendet werden und uberwiegend aus Cellulose bestehen Eine Unterteilung erfolgt nach der noch gultigen DIN 60001 1 5 in Samenfasern Bastfasern und Hartfasern oder nach der neueren auf internationalen Normen beruhenden DIN EN ISO 6938 6 in Samenfasern Bastfasern Blattfasern und Fruchtfasern die damit eine Aufteilung der Hartfasern vornimmt Folgende Liste die soweit vorhanden auch die gultigen Kurzzeichen fur die Fasergattungsnamen enthalt beruht hauptsachlich auf diesen beiden Normen Mikroskopische Aufnahmen verschiedener FasernSamenfasern weisen eine einzellige Struktur auf die von den Epidermiszellen des Samen gebildet wird Sie setzen sich fast ausschliesslich aus Zellulose zusammen 6 Baumwollfaser CO aus den Samenhaaren der Frucht der Baumwollpflanze Kapok KP aus dem Inneren der Kapselfrucht des echten Kapokbaumes Akon aus Seidenpflanzengewachsen Pappelflaum Bastfasern sind zusammengesetzte Fasern die aus dem Bast bestimmter Pflanzen erhalten werden meist aus Zellulose aber auch begleitet von Pektinkorpern Hemicellulose und Lignin 6 Bambusfaser aus Bambusa textilis Fasernessel aus der Grossen Brennnessel Hanffaser HA Sibirische Hanfnessel Jute JU Urena JR aus Malvengewachsen Flachsfaser auch Leinen genannt LI Ramiefaser RA aus der tropischen Nesselart Ramie Kenaffaser KE aus Kenaf Ostindischer Hanf Eibisch Fasern der Roselle JS Sudan Eibisch Fasern des Sunns SN Crotalaria juncea Abutilon aus der Schonmalve Punga aus Clappertonia ficifolia Rizinus aus dem Wunderbaum Ricinus communis Bluish Dogbane aus dem Hanfartigen Hundswurger Apocynum cannabinum Blattfasern sind zusammengesetzte Fasern die aus Blattern erhalten werden und sich hauptsachlich aus Zellulose sowie aus inkrustierenden und interzellularen Materialien zusammensetzen die aus Lignin und Hemicellulosen bestehen 6 Sisal SI aus Agaven Blattern Abaca Manilahanf AB Blattfaser aus den Blattern der Bananenart Musa textilis Curaua aus Bromeliengewachsen Fibre aus Agaven Ixtlefaser auch Tampikofaser aus Agave lechuguilla Arenga Fasern aus den Blattscheiden der Zuckerpalme Afrik oder Palmfaser aus einer Zwergpalme Henequen Fasern HE aus der Agave fourcroydes Fique FI Blattfasern aus Furcraea macrophylla Phormium auch Neuseelandflachs NF aus Phormium tenax Alfa AL aus den Blattern des Alfagrases Maguey aus den Blattern der Agave cantala Yucca aus den Blattern des Palmliliengewachses Yucca carnerosana Pita aus den Blattern von Aechmea magdalenae Fruchtfasern sind zusammengesetzte Fasern die aus Fruchten erhalten werden und sich hauptsachlich aus Zellulose sowie aus inkrustierenden und interzellularen Materialien zusammensetzen die aus Lignin und Hemicellulosen bestehen 6 Kokosfaser CC aus der Fruchthulle der KokospalmenfruchteAls Ersatzfasern konnen z B genutzt werden 7 Ginster Fasern aus den Stangeln der Ginsterpflanze mit einer Faserausbeute von 6 bis 7 Hopfen Fasern den Stangeln von Hopfenpflanzen mit einer Faserausbeute von 9 bis 10 Rohrkolbenschilf Fasern aus den Blattern und aus den Fruchtstanden mit einer Faserausbeute von 25 bis 30 Weidenbast Rindenfasern der Weide mit einer Faserausbeute von 15 bis 20 Bastreste von Linde und Eiche stellen die haufigsten Funde von jungsteinzeitlichen Faserresten dar Die langen Fasern dieser Baumarten dienten als Werkstoff zur Herstellung von Korben Matten und Schnuren Die derzeit bekanntesten Beispiele durften Umhang und Schuhwerk des Mannes von Tisenjoch sein Tierische Fasern Bearbeiten Eine Unterteilung erfolgt nach der noch gultigen DIN 60001 1 5 in Wollen und Haare Feine Tierhaare und Grobe Tierhaare sowie Seiden oder nach der neueren auf internationalen Normen beruhenden DIN EN ISO 6938 6 in Fasern aus Spinndrusen Fasern abgesondert von einigen Mollusken arten und aus Haarfolilkeln abstammende Fasern 6 Folgende Liste die soweit vorhanden auch die gultigen Kurzzeichen fur die Fasergattungsnamen enthalt beruht hauptsachlich auf diesen beiden Normen Fasern aus Spinndrusen die von einigen Insekten als Sekret abgesondert werden besonders von Larven der Ordnung Lepidoptera in Form von zwei Fibrion Filamenten die durch Sericin miteinander verklebt werden 6 Seide SE Zuchtseide Fasern von den Kokons des Seidenspinners Bombyx mori Tussahseide ST Fasern aus dem von Baumen und Strauchern gesammelten Kokons der wildlebenden Tussahspinner z B Chinesischer Eichenseidenspinner hergestellt Da hier der Schmetterling meist ausgeschlupft ist sind die Fasern kurzer und nicht abhaspelbar Mugaseide Fasern aus den Kokons des Seidenspinners Atheraea assamensis Eriseide Fasern aus den Kokons des Eriseidenspinners Anapheseide Fasern aus den Konkons von Anaphe Seidenspinnern Spinnenseide durch die Spinndrusen von Spinnen erzeugte Fasern Fasern die von einigen Molluskenarten als Sekret abgesondert werden 6 Byssusseide Byssusfaden aus Mollusken z B Pinna nobilisSpeziell ist die Faser aus den Spinndrusen von Seidenspinnern welche embryonale Seide enthalt Silkwormgut SGS 8 Diese wurde als medizinisches Nahtmaterial verwendet und wird in der Fliegenfischerei benutzt Fasern aus Haarfollikeln mit einer multizellularen Struktur die sich aus Keratin zusammensetzen und den Pelz das Fell die Mahne oder den Schwanz bestimmter Tiere bilden 6 Wolle von Schafen WO Schurwolle WV wird meist durch jahrliches Scheren gewonnen und auch als Schurwolle bezeichnet Alpaka WP Lama WL Vikunja WG Guanako GU sind die Haare von den gleichnamigen Lamaarten bzw Schafkamelen Die Haare sind fein weich glanzend und wenig gekrauselt Kamelhaar WK ist das weiche gekrauselte Flaumhaar der Kamele sie werfen es jahrlich ab Es ist sehr fein weich leicht gekrauselt und beigebraun Angora WA Haare vom Angorakaninchen Kanin WN gewohnliche Kaninchenhaare sind sehr fein glatt und sehr leicht Da sie Wasserdampf gut aufnehmen sind Stoffe aus Kanin sehr warmhaltend Kaschmir WS gewinnt man durch Auskammen und Sortieren der Flaum oder Grannenhaare der Kaschmirziege Diese Haare sind so fein wie die feinste Merinowolle und Bekleidung aus Kaschmir ist deshalb fein weich leicht und glanzend Mohair WM bezeichnet die Haare der Angora oder Mohairziege Sie sind lang leicht gelockt und glanzend Ihre Farbe ist weiss Sie filzen kaum Yak HY Haare des Ziegenochsen Ziegenhaar HZ Rinderhaar HR Rosshaar HS ist sehr grob und wird als Polster und Fullung von Matratzen verwendet Mineralfasern Bearbeiten Hauptartikel Mineralfaser Mineralfasern werden aus Gesteinsarten mit Faserstruktur erhalten die hauptsachlich aus Silicaten bestehen 6 Asbest AS faseriges naturliches Silicat 9 Erionit wird aufgrund seiner asbestahnlichen Gesundheitsschadlichkeit nicht verwendet Fasergips Wollastonit dient heute neben Glasfasern als Asbestersatz Auch kunstlich hergestellte Fasern aus anorganischen Stoffen werden als Mineralfaser bezeichnet Chemiefasern Bearbeiten Als Chemiefasern werden alle Fasern bezeichnet die nach chemisch technischen Verfahren aus naturlichen oder synthetischen Polymeren sowie aus anorganischen Stoffen uberwiegend in Form von Filamenten Monofilamente Multifilamente hergestellt und zu Filamentgarnen weiterverarbeitet oder zu Spinnfasern Stapelfasern durch Schneiden oder Reissen verarbeitet und anschliessend durch Sekundarspinnverfahren zu Garnen versponnen oder z B durch Vliesstoff Herstellungsverfahren direkt zu textilen Flachengebilden verarbeitet werden 10 11 Aufgrund ihrer kunstlichen Herstellung wird oft noch die veraltete Bezeichnung Kunstfasern verwendet Die folgende Auflistung der Gattungsnamen zur Bezeichnung der Gattungen von Chemiefasern und der in Klammern angefuhrten Kurzzeichen richtet sich hauptsachlich nach der Norm DIN EN ISO 2076 zur Bezeichnung von Chemiefasern aus dem Jahr 2014 12 Die Gattungsnamen werden ublicherweise zusammen mit dem Wort Faser gebraucht so z B die Gattungsnamen Viskose als Viskosefaser und Glas als Glasfaser Fasern aus naturlichen Polymeren Bearbeiten Fasern aus regenerierter Cellulose Viskose CV wird nach dem Viscoseverfahren aus reiner Zellulose hergestellt die hauptsachlich aus Buchen und Kiefernholz Eukalyptus oder zunehmend auch aus Bambus gewonnen wird Modal CMD wird nach dem modifizierten Viscoseverfahren hergestellt und hat deshalb eine hohere Festigkeit als Viskose im trockenen und nassen Zustand Lyocell CLY wird in einem Nassspinnverfahren hergestellt Als Losungsmittel dient N Methylmorpholin N oxid Monohydrat Die Faser zeichnet sich durch sehr hohe Trocken und Nassfestigkeit aus Die Herstellung gilt aufgrund des nahezu geschlossenen Produktionskreislaufs und der Moglichkeit neben schnell nachwachsenden Holzarten auch recycelte Baumwolle zu verwenden als besonders nachhaltig Cupro CUP wird nach dem Kupferoxid Ammoniak Verfahren hergestellt Fasern aus Celluloseestern Acetat CA fruheres Kurzzeichen AC wird im Trockenspinnverfahren aus in Aceton gelostem Zelluloseacetat ersponnen siehe Acetat Fasern Triacetat CTA wird ebenfalls aus Zelluloseacetat hergestellt allerdings in Dichlormethan gelost Proteinfasern USA Azlon Regenerierte Proteinfasern PR aus regeneriertem naturlichen Eiweiss pflanzlicher oder tierischer Herkunft teilweise auch durch chemische Wirkstoffe stabilisiert Modifizierte Sojabohnen proteinfasern MSP werden durch Nassspinnverfahren aus einer Spinnlosung ersponnen die aus einer Mischung von langkettigen Sojabohnenproteinmolekulen und kurzkettigen mit als Fasergerust dienendem Polyvinylalkohol copolymerisierten Sojabohnenproteinen besteht 13 Zein eine unter dem Handelsnamen Vicara in den 1950er Jahren produzierte Faser aus Mais eiweiss Caseinfasern auch Kaseinfasern sind regenerierte Proteinfasern aus Milcheiweiss mit heute nur noch geringer wirtschaftlicher Bedeutung 14 15 als Wollersatz deshalb auch fruhere Bezeichnung Caseinwolle wahrend des Zweiten Weltkrieges entwickelt und bis in die 1950er Jahre unter Handelsnamen wie Lanital Aralac Merinowa produzierte Faser Allerdings wurde diese Faserart wiederentdeckt und wird in neuer Form wieder produziert 16 17 Kunstliche Spinnenfasern Biosteel 18 19 sind durch Bakterien erzeugte synthetische Proteine die zu einer spinnenfaserartigen Faser geformt werden Polylactid PLA Fasern bestehen aus linearen Makromolekulen mit mindestens 85 Masseanteil Milchsaureestereinheiten Gewinnung aus nachwachsenden Rohstoffen entweder durch Polykondensation von Milchsaure die man aus Starke Dextrose bzw einfachen Pflanzenzuckern durch Fermentation erhalt oder indirekt aus den cyclischen Dimeren der Milchsaure durch Ringoffnung und Polymerisation Die erhaltenen PLA Pellets werden wie die meisten synthetischen Fasern nach dem Schmelzspinnverfahren versponnen 20 Alginat ALG Fasern aus Metallsalzen der Alginsaure Gewinnung durch Extraktion von Meerestang mit Sodalosung wodurch eine viskose wasserige Losung von Natriumalginat entsteht 21 Chitin CHT Fasern aus Chitin und dessen Derivaten wie Chitosan Elastodien ED Fasern aus naturlichem Polyisopren fruhere Bezeichnung Gummifasern die Bezeichnung wird auch fur Fasern aus synthetischem Polyisopren verwendet Biobasierte Polyamide PA 4 10 PA 6 10 PA 10 10 PA 10 12 PA 11 sind aus Rizinusol bzw den daraus erhaltenen Monomere aus 11 Aminoundecansaure und Sebacinsaure hergestellte Polyamid Fasern Die Eigenschaften sehr gute chemische und thermische Bestandigkeit gute Dimensionsstabilitat und geringe Dichte ermoglichen den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen Fasern aus synthetischen Polymeren Bearbeiten Polyesterfaser im RasterelektronenmikroskopPolyester PES meist Polyethylenterephthalat PET Die PES Faser zeigt vielseitige Eigenschaften und nimmt deshalb eine Spitzenposition unter den synthetischen Fasern ein Sie ist sehr reiss und scheuerfest und nimmt kaum Feuchtigkeit auf Hergestellt werden auch Filamente Fasern aus Polytrimethylenterephthalat PTT und Filamente aus Polybutylenterephthalat PBT Polyamid PA USA Nylon Die PA Faser ist sehr elastisch sowie reiss und scheuerfest Textilien daraus knittern kaum Polyamid lasst sich durch Hitze dauerhaft verformen was beim Thermofixieren ausgenutzt wird Polyimid PI Die PI Faser ist unschmelzbar hervorragend thermostabil und schwer entflammbar weshalb sie vor allem in technischen Textilien z B Filtermedien eingesetzt wird Polyamidimid PAI Die PAI Faser weist eine ausserordentliche hohe Hitze und Flammbestandigkeit bis 240 C auf ist unschmelzbar und bestandig gegenuber gangigen Losungsmitteln 22 Aramid AR AR Fasern werden als m Aramidfasern hohe Temperaturbestandigkeit und gute Chemikalienresistenz oder p Aramidfasern hohe Festigkeit und hoher E Modul hergestellt und werden vor allem fur technische Textilien z B in schusssicheren Westen benutzt Polyacryl PAN Polyacryl Fasern als Kurzbezeichnung auch Acrylfasern enthalten mindestens einen Massenanteil von 85 Polyacrylnitril Homopolyacrylnitrilfasern Rein PAN bestehen aus nahezu 100 Acrylnitril und wurden ursprunglich als Asbestersatz fur die Faserzement und Reibbelage industrie entwickelt 23 Die als Textilfasern zum Einsatz kommenden PAN Fasern sind Copolymerisat fasern z B mit einem Anteil von 7 Polymethylmethacrylat Sie weisen einen wollahnlichen Griff und gute Licht und Chemikalienbestandigkeit auf PAN Fasern sind neben Pech ein wichtiges Ausgangsmaterial zur Herstellung von Kohlenstofffasern Polyacrylnitril wird auch zur Herstellung von Hohlfasern fur die Membrantechnik verwendet Modacryl MAC MAC Fasern werden uberwiegend nach dem Nassspinnverfahren aus einem Copolymerisat hergestellt bei dem in die mindestens 50 und hochstens 85 Acrylnitril anteile enthaltenden PAN Kettenmolekule 15 bis 50 Comonomere z B Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid durch Copolymerisation eingebracht worden sind MAC Fasern sind selbstverloschend Sie werden rein oder in Mischungen u a fur Schutzbekleidung oder Vorhange und Auslegewaren eingesetzt 24 Polytetrafluorethylen PTFE lt DIN EN ISO 2076 Fluorfaser Die PTFE Faser ist temperaturbestandig chemisch weitgehend inert wasserabweisend und kaum farbbar Der Einsatz als Faser erfolgt hauptsachlich in technischen Textilien Polyethylen PE PE Fasern bestehen aus mehr als 85 Polyethylen hoher oder niedriger Dichte und werden nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellt Sie nehmen keine Feuchtigkeit auf sind bestandig gegen eine Vielzahl von Chemikalien weisen eine hohe Scheuerbestandigkeit eine geringe Reissfestigkeit einen niedrigen Erweichungsbereich je nach Type 85 C bis 132 C sowie eine geringe UV Stabilitat auf wenn nicht eine zusatzliche UV stabilisierende Modifikation erfolgt Einsatz der Stapelfasern vorrangig bei Vliesstoffen Mittels eines Gelspinnverfahrens erhalt man Polyethylen Filamentgarne mit sehr hohem Molekulargewicht Kristallisationsgrad E Modul und Festigkeitsniveau 280 330 cN tex 25 Sie werden vorrangig fur Seile Taue und Netze genutzt Dyneema dieses gehort zur Untergruppe UHMW PE Ultra High Molecular Weight Polyethylen HM PE High Modulus Polyethylen HP PE High Performance Polyethylen Polyetheretherketon Fasern PEEK Fasern gehoren zu den aromatischen Polyetherketonen Sie sind hochtemperaturbestandige Synthesefasern fur technische Einsatzgebiete Polypropylen PP Die PP Faser ist die Textilfaser mit der niedrigsten Dichte Wegen ihrer absolut hydrophoben Konstitution sind ihre Trocken und Nassreissfestigkeitswerte gleich Sie ist bestandig gegen aggressive Chemikalien und weist eine gute Scheuerfestigkeit auf Eingesetzt werden PP Fasern im Sportfunktions und Unterwaschebereich fur Geotextilien Teppiche und Automobiltextilien PP Fasern besitzen zahlreiche Modifikationen wie z B Mikrofasern Profil und Hohlfasern elastische und schwerentflammbare Fasern Polychlorid CLF auch Chlorofaser CLF Fasern bestehen aus linearen Makromolekulen mit mindestens 50 Masseanteil Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid in der Kette Die aus dem Basispolymer Polyvinylchlorid PVC hergestellte Polyvinylchloridfaser als bedeutendste CLF Faser war die erste Synthesefaser die aber heute nur noch geringe Bedeutung hat 26 CLF Fasern sind unentflammbar gut warmedammend absolut hydrophob chemikalienbestandig gegen Saure und Laugen Sie zeigen keine Verrottungserscheinungen und sind witterungs und lichtbestandig Die Einsatzgebiete liegen im Bereich technischer Textilien aber auch bei sehr gut warmender Unterwasche Rheumawasche sowie Deko und Mobelstoffen meist in Mischungen Elastan EL EA ELAS PUE USA Spandex Japan Polyurethan Die EL Faser besteht aus mindestens 85 Masseanteil segmentiertem Polyurethan und hat eine sehr hohe elastische Dehnung Da es im Vergleich zu Gummi gut anfarbbar ist wird es meist in Verbindung mit anderen Fasern fur dehnbare Gewebe Badebekleidung und Strumpfe eingesetzt Polybenzoxazol PBO Die PBO Fasern wurden auf der Basis von Poly p phenylen 2 6 benzobisoxazol entwickelt Sie erreichen Hochstfestigkeitswerte und sehr hohe Modulwerte Ursache ist die perfekte Struktur des kristallinen Aufbaus Ausserdem sind die PBO Fasern unbrennbar und thermostabil Die Zugfestigkeitswerte sind doppelt so hoch wie die von p Aramidfasern Die Anwendung erfolgt im Hitze und Schnittschutz Bekleidungsbereich und als Verbundwerkstoff aber auch in Hochtemperatur Filtermaterialien 27 28 Polybenzimidazol PBI Die nach dem Trockenspinnverfahren hergestellte PBI Faser baut sich aus einem langkettigen aromatischen Polymer mit wiederkehrenden Imidazolgruppen als integraler Bestandteil der Polymerkette auf 29 Die mechanisch technischen Eigenschaften ahneln denen von Viskosefasern jedoch brennt die PBI Faser nicht an der Luft schmilzt nicht widersteht Sauren Laugen und organischen Chemikalien Sie eignet sich besonders fur Hitzeschutzbekleidung 30 Polyharnstoff kein aktuelles Kurzzeichen fruhere Kurzzeichen PUA bzw PB Die Polyharnstofffaser besteht aus linearen Makromolekulen deren Kette eine Wiederkehr der funktionellen Harnstoffgruppe NH CO NH aufweist Sie bildet eine Hauptgruppe der faserbildenden Polyamide von denen die in Japan entwickelte und produzierte Urylon Faser besondere Bedeutung erlangte Vorteil gegenuber anderen Polyamidfasern ist ihre Saurebestandigkeit 31 32 Melamin MEL fruher auch MF Die MEL Faser besteht aus mindestens 85 Masseanteil vernetzter Makromolekule aus Melaminderivaten 33 Sie ist problemlos farbbar bestandig gegenuber Aromaten hydrolysestabil und gut bestandig gegenuber Laugen weniger gegen Dauereinwirkung von Sauren Die MEL Faser besitzt eine hohe Flammbestandigkeit hohe Dauertemperaturbestandigkeit sowie eine geringe Warmeleitfahigkeit weshalb sie sich sehr gut fur Arbeits und Brandschutz Textilien eignet 34 35 Polyphenylensulfid PPS Die PPS Faser besteht aus linearen Makromolekulen mit p Phenylthiogruppe in der Hauptkette 36 Sie wird nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellt Die PPS Faser weist eine hervorragende Chemikalienbestandigkeit bisher nur von PTFE Fasern ubertroffen und eine exzellente Thermostabilitat auf die einen dauerhaften Einsatz bis 190 C kurzfristig bis 230 C ohne nennenswerte Schadigung erlaubt Die Anwendungen liegen deshalb vor allem im Bereich von Heissgasfiltermedien und Papiermaschinenfilze in kritischen Bereichen der Trockenzone 37 38 Trivynil lt DIN EN ISO 2076 2014 03 ohne Kurzzeichen fruher TV Die Trivinylfasern werden durch die gemeinsame Polymerisation von Acrylnitril Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid und einem dritten Vinylmonomeren hergestellt wobei keines der Vinylmonomere 50 der Massenanteile aufweist Heute sind diese Fasern kaum noch von praktischer Bedeutung 39 40 Elastolefin EOL USA Lastol Der Gattungsname gilt fur Fasern aus mindestens 95 Masseanteil Makromolekulen zum Teil quervernetzt zusammengesetzt aus Ethylen und wenigstens einem anderen Olefin und die unter Einwirkung einer Zugkraft um die anderthalbfache ursprungliche Lange gedehnt nach Entlastung sofort wieder nahezu in ihre Ausgangslage zuruckkehren Diese elastischen Polyolefinfasern zeichnen sich durch eine hohe Temperaturbestandigkeit bis 200 C sowie eine hohe Resistenz gegenuber aggressiven Chemikalien insbesondere gegenuber Chlor und UV Licht aus 41 42 Elastomultiester ELE fruher auch EME USA Elasterell p Die ELE Faser entsteht durch die Interaktion von zwei oder mehr chemisch verschiedenen linearen Makromolekulen in zwei oder mehr verschiedenen Phasen von denen keine 85 Masseanteil ubersteigt Sie enthalt als wichtigste funktionale Einheit Estergruppen mindestens 85 Bei einer Warmebehandlung losen diese unterschiedlichen Polymere bei einer bestimmten Temperatur ein unterschiedliches Schrumpfvermogen aus welches zu einer chemischen Texturierung fuhrt Diese Krauselung ist nicht reversibel und fuhrt zu einem dem ublichen Texturieren uberlegenen Dehnungs und Rucksprungverhalten So kehrt die ELE Faser bei einer Dehnung um 50 und anschliessender Entlastung dauerhaft und sofort nahezu auf ihre ursprungliche Lange zuruck 43 44 Polyvinylalkohol PVA oder PVAL Polyvinylalkohol Fasern bestehen aus linearen Makromolekulen mit mindestens 85 Masseanteilen Polyvinylalkohol die durch Polymerisation von Vinylacetat und anschliessender Verseifung entstanden sind Bei einem niedrigen Verseifungsgrad liegen also wenig freie OH Gruppen vor sind die PVA Fasern wasserloslich Durch die Variation des Verseifungsgrades konnen die Wasserloslichkeit und Thermoplastizitat sowie die Festigkeits und Dehnungswerte anforderungsgerecht eingestellt werden Die wasserloslichen Fasern nutzt man z B als Stutz oder Hilfsfaden die beim Herauslosen aus textilen Flachen zu Musterungen fuhren 45 Die durch zusatzliche Behandlungen wasserunloslich gemachten PVA Fasern werden seit 2001 mit dem Gattungsnamen Vinylal bezeichnet Vinylal PVAL Japan Vinylon USA Vinal DVKR Vinalon Die Vinylalfasern werden aus hochverstreckten und warmebehandelten Polyvinylalkohol Fasern durch eine nachtragliche Acetalisierung Behandlung meist mit Formaldehyden wasserunloslich gemacht Die Vernetzung erfolgt uberwiegend zwischen den durch die Verstreckung parallel gelagerten Fadenmolekulen des Polyvinylalkohols Der Acetalisierungsgrad und damit die Eigenschaften der Fasern konnen durch die Behandlungsbedingungen variabel gestaltet werden Die Fasern haben eine gute Feuchtigkeitsaufnahme 4 5 hohe Scheuerfestigkeit neigen allerdings auch zum Knittern Der Schmelzpunkt liegt bei 230 C Sie weisen eine gute Chemikalienbestandigkeit auf Einsatzgebiete sind technische Textilien aber auch Dekostoffe und Bettwasche Wegen der hohen Festigkeitswerte und Alkalienbestandigkeit werden sie als Kurzschnitt zur Zement und Betonsanierung verwendet Diese Vinylalfasern werden auch manchmal als Polyvinylacetalfasern bezeichnet 46 47 48 49 Polycarbonat PC Die PC Fasern werden aus Losungen von Polycarbonat durch ein Nassspinnverfahren oder durch ein Trockenspinnverfahren ersponnen Sie werden als Monofile fur technische Textilien eingesetzt aber auch als Microfasern sogenannte Polycarbonat Elektret fasern mit einem Durchmesser von 1 bis 10 µm fur Feinfilter in der Luftfiltration 50 51 52 53 Polystyrol PST PS Die Polystyrolfaser wird aus Styrol oder Styrolcopolymeren durch Schmelzspinnen nach dem Extrusionsverfahren hergestellt Die Fasern weisen eine geringe Dichte 1 05 g cm3 und ein geringes Wasseraufnahmevermogen sowie ein hervorragendes elektrisches Isoliervermogen auf Meist werden grobe Monofilamente hergestellt aber auch Stapelfasern sind Lieferformen dieser Faser Der Einsatz erfolgt im technischen Bereich fur thermische und elektrische Isolationsmaterialien sowie im Schallschutz aber auch in Ionenaustauschern 54 55 Die PS Fasern werden auch in optischen Leitern eingesetzt Fasern aus anorganischen Stoffen Bearbeiten Keramikfasern bilden eine spezielle Klasse von anorganischen Fasern Sie bestehen aus einer faserformigen Keramikstruktur Sie kommen als oxidische Aluminiumoxide Mullite Yttriumoxide und nichtoxidische SiC SiCN SiBCN Polysilazane Fasertypen vor Ihr Haupteinsatzgebiet liegt bei Hochtemperaturanwendungen fur Dammstoffe bei Kurzfasern und als Verstarkungsfasern in hochbelasteten Verbundwerkstoffen wie zum Beispiel in faserverstarkter Keramik Die als Keramikfaser bekannte Aluminiumsilikatwolle wird als Hochtemperaturwolle zur Warmedammung bei Temperaturen uber 700 C eingesetzt Quarzfaser Kieselsaurefasern 56 Die Kieselsaurefasern erhalt man durch Auswaschen von E Glas In das SiO2 Skelett werden OH Gruppen eingelagert 57 Sie werden als Asbestersatz Dammmaterial in Filtern und Filterpapieren oder in optischen Leitern und Lasern verwendet Sie kommen auch in der Zahnmedizin zur Anwendung Ein Bundel GlasfasernGlasfaser GF Glasfasern werden durch Ziehen aus Glasschmelzen hergestellt 58 Sie sind im Vergleich zu Polymerfasern weniger dehnbar und weisen eine hohere Sprodigkeit auf Die Feinheit liegt zwischen 3 und 13 µm Sie sind nicht brennbar Der Schmelzpunkt liegt zwischen 900 C und 1000 C und die Feuchtigkeitsaufnahme unter 0 5 Die Textilglasfasern werden u a fur nicht brennbare Gardinen und Dekostoffe und fur die Inneneinrichtung benutzt In grossem Masse werden sie zur Verstarkung von Kunststoffen und in technischen Textilien eingesetzt 59 60 Basaltfaser aktuell kein Kurzzeichen Sie wird durch Schmelzen des Eruptivgesteins Basalt und anschliessendes Ziehen durch Platin Rhodium Dusenlocher erzeugt Geeignet dafur sind Basaltsteine mit einem Siliziumdioxidanteil uber 46 61 Die dabei entstehenden Filamentgarne konnen auch zu Stapelfasern geschnitten werden Sie sind nicht entflammbar und temperaturbestandig zwischen 260 und 700 C Die Reissfestigkeit und der E Modul sind leicht hoher als bei Glasfasern Ihre Bestandigkeit gegenuber Sauren und organischen Losungsmitteln ist gut Im alkalischen Bereich sind sie weniger empfindlich als E Glasfasern weshalb sie geeigneter fur Verstarkungsfasern in Beton und Zement sind Eingesetzt werden sie in Faser Kunststoff Verbunden Sie werden als Rovings als gefachte Garne sowie als Zwirne in technischen Geweben Schnuren Schlauchen und Gurten verarbeitet 62 63 Kohlenstofffaser CF auch Carbonfaser Sie wird durch thermische Carbonisierung von organischen Vorprodukten hergestellt und besteht letztendlich aus mindestens 90 Massenanteil Kohlenstoff 64 Die Kohlenstoff Faser ist eine hitzebestandige Chemiefaser Schmelzpunkt 3650 C mit relativ niedriger Dichte 1 5 2 0 g cm3 hoher Festigkeit und Steifigkeit 65 Kohlenstoff Fasern werden hauptsachlich zur Verstarkung von Kunststoffen in Verbundkeramik und in technischen Textilien eingesetzt Als Faserfilz finden sie Verwendung zur Warmeisolation von Hochtemperatur Schutzgas oder Vakuumofen Borfaser Die Fasern besitzen eine hohe Festigkeit und einen grossen Elastizitatsmodul Borfasern werden in Leichtbau Verbundwerkstoffen eingesetzt meist zu Matten verwoben und in Harze eingebettet 66 Kristallfasern Einkristallfasern 67 Single crystal Fibers Whisker welche aus einem monokristallinen Material bestehen z B aus Saphir Al2O3 Aluminiumoxidfasern oder YAG Y3Al5O12 68 und Siliciumcarbid Siliciumnitrid fasern Ein anderer Typ sind die polykristallinen Fasern hier wird der Werkstoff auf eine Seele Wolfram Molybdan Kohlenstoff aufgebracht man erhalt so eine Verbundfaser z B BSiC oder SiCW 69 Photonische Kristallfasern Photonic crystal fiber PCF 70 71 Schlackenfaser Die Schlackenfaser wird aus metallurgischen Schlacken hergestellt Nanotubefasern bestehen nahezu vollstandig aus Kohlenstoffnanorohren englisch carbon nanotubes Sie besitzen sehr hohe Festigkeiten und sind noch in einem fruhen Entwicklungsstadium Die NASA untersucht derartige Fasersysteme zum Bau von Weltraumliften Metallfasern MTF ME MET sehr dunner Draht Resorbierbare Fasern Bearbeiten Schematische Darstellung von Fasern der SkelettmuskelnResorbierbare Fasern sind in relativ kurzer Zeit biologisch abbaubar sie konnen sowohl aus Naturmaterialien oder Chemiefasern bestehen Aus Naturmaterialien konnen diverse Kollagen fasern verwendet werden Darmsaiten Catgut Chrom Platin Iod Catgut oder Kobalt Catgut sind Fasern welche aus der Submukosa bzw Darmserosa von Naturdarmen hergestellt werden Tiersehnen Tiermuskeln Faszien Die verwendeten Chemiefasern sind oft Copolymere mit Lacton monomeren Lactid Glycolid Caprolacton und p Dioxanon PDO sowie Trimethylencarbonat TMC z B Polyglykolsaure PGA PGS Polyester Polylactid co Glycolid PLGA Polyester oder aus Polydioxanon PDS PPDO sowie Hydroxybutyrate PHB Polyester die Fasern sind oft beschichtet z B mit Calciumstearat u a Sie konnen Monofil aber auch Multifil geflochten oder verzwirnt sein Diese Fasern werden hauptsachlich als medizinisches Nahtmaterial verwendet Auch verwendet werden die Fasern der Polyester Polyhydroxyalkanoate PHA und Polylactide PLA diese werden als Implantate verwendet Die Materialien werden durch proteolytische Enzyme oder durch Hydrolyse abgebaut 72 73 74 75 Eigenschaften BearbeitenDie Eigenschaften der Fasern werden durch die molekulare Struktur chemische Struktur den ubermolekularen Ordnungszustand physikalische Struktur die Fasergeometrie Faserlange Faserkrauselung Faserfeinheit Faserquerschnitt die Fasertopographie Oberflachengestaltung der Fasern bestimmt wobei bei den Chemiefasern das Faserbildungsverfahren Erspinnen Recken Fixieren Texturieren wesentlich die Fasergeometrie und topographie aber auch die ubermolekulare Struktur beeinflusst Zu den Fasereigenschaften zahlen die mechanischen elektrischen und optischen Eigenschaften sowie das Verhalten bei Feuchte und Wassereinwirkung bei Warmeeinwirkung bei Luft und Sauerstoffeinwirkung bei Strahleneinwirkung und gegenuber Chemikalien Diese Fasereigenschaften bestimmen wiederum die Verarbeitungseigenschaften technologische Eigenschaften wie Farbbarkeit Schrumpfverhalten u a und die Gebrauchseigenschaften Haltbarkeit bekleidungsphysiologisches Verhalten u a 76 Fasern besitzen neben dem charakteristischen Langen Durchmesser Verhaltnis eine Anisotropie Ungleichheit in den drei Raumdimensionen der mechanischen Eigenschaften d h eine Faser ist beispielsweise in ihrer Langsrichtung unterschiedlich dehnbar im Vergleich zur Querrichtung Bei mehreren verdrehten Fasern zeigt sich entlang der Langsrichtung eine Synergie der mechanischen Eigenschaften z B erhoht sich durch das Spinnen die Zugfestigkeit des Faserbundels uber die Summe der Zugfestigkeiten der einzelnen Fasern hinaus Durch das Langen Durchmesser Verhaltnis sind die meisten Fasern flexibel Faseranalyse BearbeitenDie unterschiedlichen Eigenschaften von Fasern konnen durch verschiedene qualitative und quantitative Methoden bestimmt werden 77 78 Die Zusammensetzung kann durch eine Brennprobe eine Elementaranalyse oder eine Neutronenaktivierungsanalyse bestimmt werden Bei der Brennprobe wird die Flamme Russ entwicklung der Geruch der pH Wert des Rauchs und die Konsistenz des Ruckstands beobachtet die fur das jeweilige Ausgangsmaterial charakteristisch sind Die Feinheit wird durch Messung der Lange und des Gewichts bestimmt oder mit einem Vibroskop Lichtmikroskope Transmissionselektronenmikroskope und Interferometer konnen zur Bestimmung der Faserdurchmesser und teilweise auch zur Bestimmung deren Ursprungs verwendet werden 79 Durch Infrarot Spektroskopie Raman Spektroskopie und Rontgenspektroskopie konnen Fasern uber die jeweiligen materialabhangigen Spektren ihrem Ursprung zugeordnet werden Je nach Zusammensetzung und Aufbau der Fasern besitzen sie unterschiedliche Werkstoffeigenschaften Die charakteristischen mechanischen Eigenschaften von Fasern wie die Elastizitat die Zug Druck Biege Knick und Scherfestigkeit werden mit quantitativen Messungen in entsprechenden Spannvorrichtungen bestimmt Auch die Anisotropie der Eigenschaften von Fasern und die Synergie mehrerer verdrehter Fasern kann so ermittelt werden Internationale Kurzzeichen fur Textilfasern BearbeitenAuszug aus der Liste der Abkurzungen fur die Bezeichnung von naturlichen und Chemiefasern herausgegeben vom internationalen Standardisierungsburo in Brussel BISFA in Anlehnung an DIN 7728 Benennung Zeichen Benennung ZeichenBaumwolle CO Elastan ELFlachs Leinen LI Glas GFHanf HF Jute JUKamelhaar WK Kokos CCLama WL Modal CMDMohair WM Polyakryl PANPolyamid PA Polyester PESPolyethylen PE Polypropylen PPRamie RA Schafwolle WVSeide Maulbeerseide SE Sisal SIViskose CV Ziegenhaar HZDie internationale Norm fur die Kurzzeichen von Chemiefasern ist die DIN EN ISO 1043 1 Hauptartikel Kurzzeichen Kunststoff Bei Naturfasern werden die Kurzzeichen fur Deutschland in der DIN 60001 1 festgelegt Textile Eignung BearbeitenNach dem Textilkennzeichnungsgesetz ist Textilfaser ein Erzeugnis das durch seine Flexibilitat seine Feinheit und durch seine grosse Lange im Verhaltnis zum Durchmesser gekennzeichnet ist Die Bedingungen fur jede Art Herstellung und Anwendung werden durch Mindestanforderungen an einzelne Eigenschaften Lange Feinheit Elastizitat Feuchtigkeitstransport Isolierwirkung usw naher spezifiziert Zum Beispiel Baumwolle fur ein bestimmtes Garn muss mindestens 12 mm Lange und 10 cN tex Festigkeit haben fur Nassvliesstoffe genugen 4 mm und fur Beflockung 2 mm Lange Chemiefasern aus Polymeren eignen sich sehr gut fur Textilien fur Kleidung wie fur technische Anwendungen Da die Fasern eigens hergestellt werden kann ihre Form Dicke und Lange fast frei gewahlt werden Dies erklart u a den Erfolg der synthetischen Fasern gegenuber den traditionell genutzten Naturfasern seit Beginn der 1960er Jahre Naturfasern konnen sich insbesondere dort behaupten wo sie Vorteile gegenuber den Chemiefasern aufweisen konnen Neben dem textilen Bereich werden sie auch zunehmend in technischen Textilien eingesetzt Naturfasern Glasfasern und Kohlenstofffasern werden zu Geweben oder zu Vliesstoffen verarbeitet Das geschieht meist um sie spater zu nichttextilen Faserverbundwerkstoffen weiterzuverarbeiten und selten um sie direkt in dieser Form einzusetzen Beispielsweise werden Glasfasergewebe als temperaturbestandige Isolierung fur Kabel verwendet Dunne Metalldrahte spielen eine erhebliche Rolle bei der Herstellung von Kabeln wo sie meist geflochten werden Sollen Fasern textil verwendet werden mussen sie gesponnen werden Ausnahme Vliesstoffe Filze und Filamente Fasermischungen Bearbeiten Es ist heute ublich fur textile Anwendungen Fasern zu mischen Ziel ist immer ein Produkt Garn Vliesstoff etc mit veranderten Eigenschaften zu bekommen Hier wird einerseits versucht bessere Gebrauchseigenschaften bessere bekleidungsphysiologische oder bessere Pflegeeigenschaften zu erhalten Auf der anderen Seite versucht man eine Veranderung des Aussehens oder eine Erhohung der Wirtschaftlichkeit zu erreichen Von der Verarbeitung her sind Gemische manchmal schwieriger zu handhaben als pure Fasern Teilweise lassen sich jedoch gerade Fasergemische besser verarbeiten eine Fasermischung Melange als mehrfarbiger Farbeffekt in einem Garn Vigogne VG ist eine Mischung aus Baumwolle und Viskose Vigoureux ist eine teilweise streifenformig walzenbedruckte Fasermischung zur Erzielung hochwertiger ruhiger Melange FarbeffekteErzeugung und Verbrauch BearbeitenDie grossten Chemiefaserproduzenten Bearbeiten Das bedeutendste Herstellerland von Chemiefasern ist mit grossem Abstand China gefolgt von Taiwan und den USA In Europa sind Deutschland und Italien die wichtigsten Produzenten Die wichtigsten Produzenten fur ChemiefasernDie grossten Chemiefaserproduzenten weltweit 2001 80 Rang Land Produktion in Tsd t Rang Land Produktion in Tsd t 1 China Volksrepublik China 7905 8 Thailand Thailand 8382 Taiwan Taiwan 3105 9 Deutschland Deutschland 8003 Vereinigte Staaten Vereinigte Staaten 2744 10 Turkei Turkei 6724 Korea Sud Sudkorea 2381 11 Mexiko Mexiko 5555 Indien Indien 1681 12 Italien Italien 5506 Japan Japan 1347 13 Russland Russland 4237 Indonesien Indonesien 1289 14 Brasilien Brasilien 318Bei obigen Zahlen ist zu beachten dass insbesondere die Produktion in China seit 2001 deutlich angestiegen ist Im Jahre 2006 betrug die dortige Produktion knapp uber 19 Millionen Tonnen 81 82 Insbesondere PET Fasern werden in grossem Massstab aus recyceltem Kunststoff gewonnen So wurden etwa 40 aller im Jahre 2009 in Europa gesammelten PET Flaschen zu Textilfasern verarbeitet 83 Die grossten Naturfaserproduzenten Bearbeiten Naturfasern werden in fast allen Landern der Welt angebaut und verarbeitet jahrlich insgesamt fast 30 Millionen Tonnen Baumwolle ist dabei mit 20 Mio t die weitaus dominierende Naturfaser gefolgt von Wolle und Jute mit rund 2 3 Mio t Trotz der weiten Verbreitung sind mit Sudasien Ostasien und China Mittel und Osteuropa Ostafrika und Brasilien Schwerpunkte in der Naturfaserproduktion erkennbar 84 Textilfaserverbrauch Bearbeiten Im Jahr 2009 wurden ca 76 Millionen Tonnen Textilfasern produziert 11 kg Weltbewohner Davon Anteile am Textilfaserverbrauch 2009 Rang Gruppe Hochste Anteile 1 Baumwolle China USA Indien 0 33 85 2 Filamente PES PA PP 0 33 85 3 Chemische Stapelfasern PES PAN CV 0 24 85 4 Sonst pflanzl Fasern JU LI CC SI 0 7 86 5 Tierische Fasern WO WL WK WM 0 2 85 Die Statistik beinhaltet keine Glasfasern wovon 1 7 Millionen Tonnen allein fur Verbundstoffe gebraucht wurden 87 Siehe auch BearbeitenMuskelfaserLiteratur BearbeitenFabia Denninger Elke Giese Herbert Ostertag Alfons Hofer bis 7 Auflage Textil und Modelexikon 2 Bande Band 1 A K und Band 2 L Z 8 Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2006 ISBN 3 87150 848 9 Jurgen Dispan Chemiefaserindustrie in Deutschland Branchenreport 2015 IMU Informationsdienst 2 2015 Stuttgart 2015 ISBN 978 3 934859 49 4 Alfons Hofer Stoffe 1 Textilrohstoffe Garne Effekte 7 Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 1992 ISBN 3 87150 366 5 S 228 251 A R Bunsell P Schwartz Handbook of Tensile Properties of Textile and Technical Fibres Woodhead 2008 ISBN 978 1 4398 0145 1 A R Horrocks S C Annand Hrsg Handbook of Technical Textiles Woodhead Publishing Cambridge 2000 ISBN 1 85573 385 4 Walter Loy Chemiefasern fur technische Textilprodukte 2 Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2008 ISBN 978 3 86641 197 5 Peter Eyerer Thomas Hirth Peter Elsner Hrsg Polymer Engineering Springer 2008 ISBN 978 3 540 72402 5 Gajanan Bhat Structure and Properties of High Performance Fibers Woodhead 2017 ISBN 978 0 08 100551 4 P R Lewis High Performance Polymer Fibres Rapra Technology Limited 1997 ISBN 978 1 85957 159 0 Wolfgang Bobeth Hrsg u a Textile Faserstoffe Springer 1993 ISBN 978 3 642 77656 4 Weblinks Bearbeiten Commons Fasern Sammlung von Bildern Videos und Audiodateien Wiktionary Faser Bedeutungserklarungen Wortherkunft Synonyme Ubersetzungen Literatur von und uber Faser im Katalog der Deutschen Nationalbibliothek Fasertabelle auf ginetex ch abgerufen am 19 Juli 2018 Industrievereinigung Chemiefaser e V IVC Internationales Jahr der Naturfaser Nachrichten Portal Nachwachsende Rohstoffe Stofflexikon Lexikon der textilen Raumausstattung Rubrik ChemiefasernEinzelnachweise Bearbeiten Gunter Schnegelsberg Handbuch der Faser Theorie und Systematik der Faser Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 1999 ISBN 3 87150 624 9 S 504 S 508 Anton Schenek Lexikon Garne und Zwirne Eigenschaften und Herstellung textiler Faden Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2006 ISBN 3 87150 810 1 S 149 Chokri Cherif Hrsg Textile Werkstoffe fur den Leichtbau Techniken Verfahren Materialien Eigenschaften Springer Verlag Berlin Heidelberg 2011 ISBN 978 3 642 17991 4 S 14 Wolfgang Bobeth Hrsg Textile Faserstoffe Beschaffenheit und Eigenschaften Springer Verlag Berlin Heidelberg New York 1993 ISBN 3 540 55697 4 Ubersicht hinterer Vorsatz a b DIN 60001 1 2001 05 Textile Faserstoffe Teil 1 Naturfasern und Kurzzeichen Beuth Verlag Berlin 2001 S 2 a b c d e f g h i j k DIN EN ISO 6938 2015 01 Textilien Naturfasern Gattungsnamen und Definitionen Beuth Verlag Berlin 2015 S 4 Anton Schenek Naturfaser Lexikon Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2001 ISBN 3 87150 638 9 S 105 Jose Luis Cenis Salvador D Aznar Cervantes Antonio Abel Lozano Perez u a Silkworm Gut Fiber of Bombyx mori as an Implantable and Biocompatible Light Diffusing Fiber In Int J Mol Sci 17 7 2016 1142 doi 10 3390 ijms17071142 online PDF 10 25 MB auf mdpi com abgerufen am 24 Marz 2017 DIN EN ISO 6938 2015 01 Beuth Verlag Berlin 2015 S 10 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2008 ISBN 978 3 87150 876 9 S 50 Anton Schenek Lexikon Garne und Zwirne Eigenschaften und Herstellung textiler Faden Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2006 ISBN 3 87150 810 1 S 76 DIN EN ISO 2076 2014 03 Textilien Chemiefasern Gattungsnamen Beuth Verlag Berlin 2014 S 7 18 Walter Loy S 33 Fabia Denninger Elke Giese Textil und Modelexikon Band A K 8 vollstandig uberarbeitete und erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2006 ISBN 3 87150 848 9 S 355 Dr Hermann Rath Lehrbuch der Textilchemie einschl textilchemischer Technologie Springer Berlin Heidelberg 1952 ISBN 978 3 642 53161 3 S 180 f Milch macht Mode Biofasern aus Casein Memento vom 23 August 2018 im Internet Archive Textilfasern aus Milcheiweiss auf ingenieur de abgerufen am 26 Januar 2017 AMSilk und das Geheimnis der Spinne In Groz Beckert Newsletter 2 2013 abgerufen am 21 Juni 2018 Sneaker aus Biotech Spinnenseide auf biooekonomie de abgerufen am 17 Marz 2017 Walter Loy S 31 Walter Loy S 31 Walter Loy S 110 Walter Loy S 83 Walter Loy S 54 Walter Loy S 61 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 183 Walter Loy S 82 Gunter Schnegelsberg Handbuch der Faser Theorie und Systematik der Faser Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 1999 ISBN 3 87150 624 9 S 151 DIN EN ISO 2076 2014 03 Textilien Chemiefasern Gattungsnamen Beuth Verlag Berlin 2014 S 16 Walter Loy S 110 Paul Schlack Aktuelle Fragen der Chemiefasern in Forschung und Entwicklung Lenzinger Berichte Folge 15 Oktober 1963 S 8 13 online PDF 1 07 MB auf lenzing com abgerufen am 6 Februar 2017 Alois Kiessling Max Matthes Textil Fachworterbuch Fachverlag Schiele amp Schon Berlin 1993 ISBN 978 3 7949 0546 1 S 297 bzw 302 DIN EN ISO 2076 2014 03 Textilien Chemiefasern Gattungsnamen Beuth Verlag Berlin 2014 S 15 Walter Loy S 111 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2008 ISBN 978 3 87150 876 9 S 132 DIN EN ISO 2076 2014 03 Textilien Chemiefasern Gattungsnamen Beuth Verlag Berlin 2014 S 15 Walter Loy S 117 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 176 f DIN EN ISO 2076 2014 03 Textilien Chemiefasern Gattungsnamen Beuth Verlag Berlin 2014 S 16 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 233 DIN EN ISO 2076 2014 03 Textilien Chemiefasern Gattungsnamen Beuth Verlag Berlin 2014 S 15 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 72 DIN EN ISO 2076 2014 03 Textilien Chemiefasern Gattungsnamen Beuth Verlag Berlin 2014 S 17 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 72 Walter Loy S 69 f DIN EN ISO 2076 2014 03 Textilien Chemiefasern Gattungsnamen Beuth Verlag Berlin 2014 S 14 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 241 Bernhard Schrader Paul Rademacher Kurzes Lehrbuch der organischen Chemie 3 Auflage De Gruyter Berlin 2009 ISBN 978 3 11 019447 0 S 194 Wolfgang Bobeth Hrsg Textile Faserstoffe Beschaffenheit und Eigenschaften Springer Verlag Berlin Heidelberg New York 1993 ISBN 3 540 55697 4 S 364 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 166 Walter Loy S 258 Alois Kiessling Max Matthes Textil Fachworterbuch Fachverlag Schiele amp Schon Berlin 1993 ISBN 978 3 7949 0546 1 S 295 Bela von Falkai Eigenschaften und Anwendungsmoglichkeiten von Polycarbonatfasern In Lenzinger Berichte 32 1971 1 PDF 1 97 MB auf lenzing com abgerufen am 3 Marz 2017 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 180 Fabia Denninger Hrsg Lexikon Technische Textilien Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 86641 093 0 S 323 Th Nemetschek und U Hofmann Feine Fasern aus Kieselsaure In Z fur Naturf B 8 8 1953 S 410 412 PDF 4 18 MB doi 10 1515 znb 1953 0804 Hilmar Fuchs Wilhelm Albrecht Vliesstoffe 2 Auflage Wiley VCH 2012 ISBN 978 3 527 31519 2 S 43 f DIN EN ISO 2076 2014 03 Textilien Chemiefasern Gattungsnamen Beuth Verlag Berlin 2014 S 14 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 97 Walter Loy S 94 ff Chokri Cherif Hrsg Textile Werkstoffe fur den Leichtbau Techniken Verfahren Materialien Eigenschaften Springer Verlag Berlin Heidelberg 2011 ISBN 978 3 642 17991 4 S 92 Walter Loy S 100 ff Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 33 DIN EN ISO 2076 2014 03 Textilien Chemiefasern Gattungsnamen Beuth Verlag Berlin 2014 S 14 Hans J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 erweiterte Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2009 ISBN 978 3 87150 876 9 S 118 Martin Bertau Armin Muller u a Industrielle Anorganische Chemie John Wiley amp Sons 2013 ISBN 978 3 527 64958 7 Wilhelm Albrecht Hilmar Fuchs Walter Kittelmann Vliesstoffe Willey VCH 2000 ISBN 978 3 527 62569 7 S 64 Single crystal Fibers auf rp photonics com abgerufen am 5 Marz 2017 Heinz M Hiersig Lexikon Produktionstechnik Verfahrenstechnik Volume 2 Springer 1995 ISBN 978 3 642 63379 9 S 266 f Philip Russell Eingesperrtes Licht Photonische Kristallfasern In Physik in unserer Zeit Volume 39 Issue 4 2008 S 168 174 doi 10 1002 piuz 200801166 online auf yumpu com abgerufen am 5 Marz 2017 Hollow Core Faser auf itwissen info abgerufen am 5 Marz 2017 Moderne Nahtmaterialien und Nahttechniken der Chirurgie PDF 4 04 MB auf ueberweisungspraxis bremen de abgerufen am 24 Marz 2017 Monika Franziska Maria Flury Historische Wurzeln der verschiedenen Nahtmaterialeigenschaften Dissertation Julius Maximilians Universitat Wurzburg Wurzburg 2002 DNB 969152930 online PDF 6 51 MB auf opus bibliothek uni wuerzburg de abgerufen am 24 Marz 2017 J R Siewert M Rothmund V Schumpelick Hrsg Gastroenterologische Chirurgie 3 Auflage Springer 2011 ISBN 978 3 642 14222 2 S 164 176 eingeschrankte Vorschau in der Google Buchsuche Severian Dumitriu Polymeric Biomaterials Second Edition Marcel Dekker 2002 ISBN 0 8247 0569 6 S 492 506 eingeschrankte Vorschau in der Google Buchsuche Wolfgang Bobeth Hrsg Textile Faserstoffe Beschaffenheit und Eigenschaften Springer Verlag Berlin Heidelberg New York 1993 ISBN 3 540 55697 4 S 13 American Association of Textile Chemists and Colorists AATCC Technical Manual 2005 Band 80 Library of Congress Catalog Number 54 34349 online auf academia edu abgerufen am 6 Februar 2017 W E Morton J W S Hearle Physical Properties of textile fibers 4 Auflage Woodhead Cambridge 2008 ISBN 978 1 84569 220 9 S 33 57 S 134 137 Lisa Yount Forensic science from fibers to fingerprints Milestones in discovery and invention Chelsea House 2007 ISBN 978 0 8160 5751 1 Handelsblatt Die Welt in Zahlen Scherz 2005 ISBN 978 3 502 15049 7 Man Made Fiber Yearbook 2007 IBP International Business Press Publishers ISSN 1434 3584 H J Koslowski Chemiefaser Lexikon 12 Auflage Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2008 Recycle it Krones Magazin 03 2012 S 16 auf docplayer org abgerufen am 28 Januar 2017 M Carus u a Studie zur Markt und Konkurrenzsituation bei Naturfasern und Naturfaser Werkstoffen Deutschland und EU Memento vom 12 Juni 2009 im Internet Archive PDF 3 7 MB a b c d The Fiber Year 2011 Memento vom 30 Januar 2013 im Webarchiv archive today auf oerlikontextile com Statistik auf faostat fao org Louis Pilato Phenolic Resins A Century of Progress Springer Berlin Heidelberg 2011 ISBN 978 3 642 04713 8 eingeschrankte Vorschau in der Google Buchsuche Normdaten Sachbegriff GND 4127566 4 lobid OGND AKS LCCN sh85048026 Abgerufen von https de wikipedia org w index php title Faser amp oldid 235040271