Schmelzspinnen (englisch melt spinning) ist ein Spinnverfahren für Synthesefasern, deren Ausgangsstoffe durch Schmelzen unter Luftabschluss verspinnbar gemacht werden können. Gängige synthetische Polymere dafür sind solche mit Heteroketten (Polyester (speziell PET = Polyethylenterephthalat) und Polyamide) sowie einige mit Kohlenstoffketten wie z. B. Polypropylen.
Die Schmelze wird entweder aus spinnfertig vorbereitetem Polymergranulat (selten auch Pulver) erzeugt, das im Extruder schmilzt oder direkt von einem vorgelagerten Reaktor zugefördert. Die Fadenbildungselemente bestehen im Allgemeinen aus Misch- und Homogenisierungselementen, Filtern, Dosierpumpen und Spinndüsen, die durch Hochdruckleitungen verbunden sind.
Die Polymerschmelze wird bei Temperaturen von 30 bis 60 °C über dem Schmelzpunkt des eingesetzten Polymers durch die Spinndüsen gepresst. Bei Einsatz einer Spinndüse mit nur einer Düsenbohrung zumeist größeren Durchmessers entsteht ein sogenanntes Monofil, bei Spinndüsen mit mehreren Düsenlöchern ein Multifilament. Mit dem Bikomponentenschmelzspinnverfahren ist es möglich, mehrere Polymere in definierter Geometrie in einem Filament zu kombinieren. Ein stabiles Schmelzspinnverfahren erfordert ein günstiges Fließverhalten des aufgeschmolzenen Polymers. Die eingesetzten Polymere sind im Regelfall linear aufgebaut und dürfen sich in ihrem Molekulargewicht (Kettenlänge) nicht zu sehr unterscheiden.
Nach dem Austreten aus der Düse werden die Fasern gekühlt und mit Walzen abgezogen. Je nach Bedarf kann durch mehr oder weniger schnelles Abziehen und die Verwendung von mehreren unterschiedlich schnell drehenden Walzen die Faser kontrolliert verstreckt werden. Dabei werden die Polymerketten teilweise in Faserrichtung orientiert. In Kombination mit den verwendeten Temperaturen kann dabei auch das Verhältnis von amorphen und kristallinen Teilbereichen in der Faser variiert werden. Mit steigender Abzugsgeschwindigkeit (typischerweise im Bereich von 1000 bis 6000 m/min) verbessert sich die Orientierung der Polymerketten. Man unterscheidet high oriented yarn (HOY), low oriented yarn (LOY) und partially oriented yarn (POY).
Nach dem Verstrecken werden die Fasern gebündelt und aufgewickelt oder in Kannen abgelegt.
Einzelnachweise Bearbeiten
- Hans-J. Koslowski: Chemiefaser-Lexikon. 12., erweiterte Auflage. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 199.
- Zakhar Aleksandrovič Rogowin: Chemiefasern: Chemie – Technologie. Georg Thieme Verlag, Stuttgart/ New York 1982, ISBN 3-13-609501-4, S. 19.
- Franz Fourné: Synthetische Fasern: Herstellung, Maschinen und Apparate, Eigenschaften: Handbuch für Anlagenplanung, Maschinenkonstruktion und Betrieb. Carl Hanser Verlag, München/ Wien 1995, ISBN 3-446-16058-2, S. 273.
- Thomas Gries, Dieter Veit, Burkhard Wulfhorst: Textile Fertigungsverfahren: Eine Einführung. 2. Auflage. Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, München 2014, ISBN 978-3-446-43218-5, doi:10.3139/9783446440579 (hanser-elibrary.com [abgerufen am 7. März 2022]).
Literatur Bearbeiten
- Hubert Gräfen (Hrsg.): Lexikon Werkstofftechnik. Springer Verlag, Berlin/ Heidelberg 1993, ISBN 3-642-51733-1.
- Wolfgang Kaiser: Kunststoffchemie für Ingenieure. 3. Auflage. Carl Hanser Verlag, München 2011, ISBN 978-3-446-43047-1.