Als Flachglas wird jedes Glas in Form von Scheiben bezeichnet, unabhängig vom angewandten Herstellungsverfahren. Die gängigsten Herstellungsverfahren für Flachglas sind das Floatglasverfahren, das Walzen oder Gießen von Flachglas, und andere hauptsächlich historisch bedeutsame Verfahren wie das Libbey-Owens- oder das Zylinderblasverfahren. Die Erzeugnisse sind Scheiben, welche hauptsächlich im Bauwesen für Fenster- oder Architekturglas Anwendung finden. Ein weiterer großer Einsatzbereich von Flachglas sind Automobilverglasungen, Spiegel, Solarglas für Photovoltaik, Solarthermie und auch Gewächshäuser sowie Displayglas für Bildschirme von Computern, Fernsehern und Smartphones.
Für die meisten dieser Anwendungen wird das hergestellte Glas weiteren Veredelungsschritten unterzogen, um es für die jeweiligen Einsatzbedingungen anzupassen.
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Zeittafel: Entwicklung der Fensterscheibe
Geschichte Bearbeiten
Siehe auch: Geschichte des Glases#Flachglas
In der Antike wurden bereits große Mengen an Flachglas hergestellt. Viele öffentliche Gebäude wie Bäder hatten mehrere Quadratmeter große Glasfassaden. Hierfür wurde flüssiges Glas in ca. 40 cm × 40 cm große Sandformen ausgeformt. Die entstandenen Scheiben hatten einen welligen Rand und waren auf einer Seite rau und damit trüb. Die Scheiben wurden in eine gitterförmige Halterung eingelegt und durch vier Klammern am Rand gehalten. Das Verfahren ging im Zuge der Völkerwanderungen verloren, da es für mehrere Jahrhunderte an Kunden und Vertriebswegen für diese Art von Glas fehlte.
Geblasenes Glas Bearbeiten
Im Mittelalter wurden Verfahren zur Herstellung von Flachglas neu gefunden. Bis ins 18. bzw. 20. Jahrhundert wurde der Großteil des Spiegel- bzw. Fensterglases geblasen.
Zylinderstreckverfahren Bearbeiten
Seit der Gotik wird das Zylinderblas- und streckverfahren in Mitteleuropa angewandt. Das geblasene Glas wird zu einem offenen Zylinder geformt, von der Pfeife abgelöst (abgesprengt) und im Streckofen zu Flachglas gestreckt. Ab dem 16. Jahrhundert wird in Murano so auch flaches Spiegelglas hergestellt.
Mondglasverfahren Bearbeiten
An der Glasmacherpfeife wird eine Kugel geblasen, die Pfeife abgesprengt und zu Mondglas geschleudert. Dabei entstanden kreisrunde Scheiben bis 1,2 m Durchmesser, die in vier- oder sechseckige Stücke geschnitten wurden. Produktionsbedingt wies das Mittelstück der Scheibe, an dem das Mondglas an der Glasmacherpfeife haftete, eine Verdickung auf, den Butzen.
Gussglasverfahren Bearbeiten
Ab 1688 wurden durch Walzung gleichmäßig dicke Scheiben bis 1,5 m erreicht. Das geschmolzene Glas wurde auf eine Kupferplatte gegossen und durch Walzen zu Tafelglas verarbeitet. Entwickelt wurde das Verfahren in der königlich-französischen Spiegelglasmanufaktur. Seit dem 19. Jahrhundert wurde das Spiegelglas auch zur Fensterverglasung verwendet. Ab 1904 konnten Scheiben nahezu beliebiger Dimension „gezogen“ werden. Das Floatglasverfahren kam erstmals 1959 zum industriellen Einsatz und macht heute den Großteil des Flachglases aus. Geprägtes Glas, welches auch komplizierte Reliefmuster aufweisen kann, wird mit dem Walzglasverfahren hergestellt. Während dieses Prozesses kann ein Drahtgitter eingelegt und somit Drahtglas erzeugt werden.
Ziehverfahren Bearbeiten
Das bahnbrechende Prinzip zur Industrialisierung der Tafel- oder Fensterglasproduktion war das mechanische Ziehverfahren, bei dem ein flaches Glasband aus der Schmelzwanne gezogen wird. Als erster entwarf der Engländer Clark 1857 ein solches Verfahren, das jedoch ebenso wenig Anwendung fand wie das des Franzosen Vallin, dem dafür sogar 1871 ein Patent erteilt worden war. Erfolg hatte erst der belgische Ingenieur und Leiter der Glasfabrik Frison & Cie, Émile Fourcault (1862–1919). An ihn trat vor 1900 der belgische Glasofenkonstrukteur Gobbe mit dem Vorschlag heran, bei Frison & Cie ein Verfahren zur maschinellen Produktion von Fensterglas zu versuchen.
Fourcault-Verfahren Bearbeiten
Das 1904 von ihm entwickelte gleichnamige Verfahren erlaubte erstmals Flachglas direkt aus der Glasschmelze zu ziehen. Die Glasschmelze quillt bei diesem Verfahren über eine in die Glasschmelze eingelassene, rechteckige Ziehdüse und wird unmittelbar danach von Fangeisen seitlich gefasst und vertikal in die Höhe gezogen. Walzenpaare befördern die erstarrende Glasmasse durch einen 8,00 m hohen vertikalen Kühlofen. Während des Hochziehens kühlt die Schmelze ab, wodurch zusätzlich, durch die Erdanziehung bedingt, eine horizontale Wellenbewegung entsteht. Dieses Muster ist auch später in der Fensterscheibe noch sichtbar. Um diesen störenden Effekt zu vermindern, wurden diese Gläser immer mit horizontal verlaufender Wellenrichtung eingesetzt.
Zur Verwendung in Altbausanierung und Denkmalpflege ist nach dem Fourcault-Prozess hergestelltes Fensterglas heute noch erhältlich und wird oft als Restaurierungsglas bezeichnet.
Libbey-Owens-Verfahren Bearbeiten
Im Jahre 1899 begann der Amerikaner Irving W. Colburn damit, eine Methode zur Herstellung von flachem Glas im Ziehverfahren zu entwickeln. Das Libbey-Owens-Verfahren wurde 1904 von ihm patentiert. Es dauerte jedoch noch bis zum Jahr 1913, bis die ersten erfolgreichen Ergebnisse zustande kamen. Zu der Zeit hatte Colburn das Patent bereits an die Toledo Glass Company verkauft. Drei Jahre später war das Verfahren ausgereift. Da sich die Firma zwischenzeitlich in Libbey-Owens Sheet Glass Company umbenannt hatte, erhielt die Methode 1917 die Bezeichnung Libbey-Owens-Verfahren. Heute findet es keine Anwendung mehr. Ähnlich dem Fourcault-Verfahren wurde das Glasband zunächst vertikal aus der freien Oberfläche der Glasschmelze nach oben gezogen, nach ca. 70 cm aber über eine polierte Stahlwalze umgebogen und horizontal durch einen Kühlkanal gezogen. Statt einer Ziehdüse kam dafür eine Fangvorrichtung zum Einsatz, die den Vorteil hatte, Ziehstreifen und -wellen, wie sie durch die Düse des Fourcault-Verfahrens ausgelöst wurden, zu vermeiden. Anschließend durchlief das Glas einen bis zu 60 m langen Kühlkanal, wo es auf etwa 30 °C abkühlte. Dann wurde es geschnitten. Über die Ziehgeschwindigkeit ließen sich Glasstärken zwischen 0,6 und 20 mm einstellen. Die herstellbare Breite des Glasbandes betrug 2,50 m.
Pittsburgh-Verfahren Bearbeiten
Ab 1928 verwendete die Pittsburgh Plate Glass Company eine Kombination des Libbey-Owens und des Fourcault-Verfahrens: die Glasschmelze wurde wie beim Libbey-Owens-Verfahren aus der freien Oberfläche entnommen, die Ziehmaschine des Fourcault-Verfahrens zog das Glas in einen bis zu 12 m hohen Kühlschacht. Die Weiterverarbeitung geschah bei diesem Verfahren auf einer Plattform, die sich ca. 10–15 m über dem Niveau der Hütte befand.
Floatglasverfahren Bearbeiten
Alle diese Verfahren wurden durch das Floatglasverfahren ersetzt, zumindest in Europa, USA, und Asien. Beim Floatglasverfahren wird das geschmolzene Glas auf eine Schicht flüssigen Zinns geleitet. Das Glas schwimmt auf dem spezifisch schwereren Zinn und bildet glatte Oberflächen aus. Die Vorteile des Floatverfahren liegen in der besseren Qualität der beiden Oberflächen, dem höheren Durchsatz der Anlage, der höheren Glasbandbreite und der besseren Qualität des hergestellten Produktes im Kern. Diese Faktoren überwiegen bei weitem die Investitionskosten, die bei einer Floatanlage höher sind als bei den alten Verfahren.
Verwendete Glasprodukte Bearbeiten
Flachglas dient als Basis für zahlreiche Weiterverarbeitungen.
Glasbearbeitungstechniken Bearbeiten
Bearbeitungsverfahren bei der Herstellung Bearbeiten
- Ändern der Größe der Oberfläche wie Schneiden, Bohren und Kantenbearbeitung
- Oberflächenbearbeitung durch Abtragen von Material wie Ätzen und Sandstrahlen
- Auftragen von Material wie Beschichten, Siebdruck und Digitaldruck
- Biegen von Glas wie Schwerkraftbiegen und Laminationsbiegen bzw. Kaltbiegen
Reparaturverfahren Bearbeiten
Flachglasoberflächenfehler sind: Verkratzungen (Vandalismus, falsche Glasreinigung, Transportschäden) oder durch Zementablagerungen und Flusssäureverätzungen (Vandalismus). Grundsätzlich sind derartige Beschädigungen nur dadurch zu reparieren, dass man im Bereich des Fehlers vorsichtig und möglichst gleichmäßig Glas abträgt.
Es gibt zwei Reparaturverfahren: 1. Kombination von Schleifen und Polieren, 2. Polieren.
Bei dem ersten Verfahren erfolgt der Glasabtrag durch einen Schleifprozess in mehreren Stufen. Hierbei wird ein Winkelschleifer mit einem flexiblen Aufnahmeteller benutzt, welcher mit Schleifscheiben unterschiedlicher Körnung bzw. mit einer Polierscheibe bestückt wird. Die erste Stufe der Schleifscheiben hat die Aufgabe, den erforderlichen Glasabtrag durch Glasabkratzen zu realisieren. Die feineren Schleifstufen haben die Aufgabe, die Oberflächenrauhigkeit so weit zu reduzieren, dass die Polierstufe die ursprüngliche Transparenz wiederherstellen kann.
- Vorteile: Die Reparatur ist im eingebauten Zustand möglich.
- Nachteile: Die Reparaturqualität ist abhängig von der Erfahrung des Reparateurs. Durch ungleichmäßigen Glasabtrag besteht die Gefahr von unnötigen optischen Verzerrungen. Gelingt es dem Reparateur nicht, die beiden ersteren Schleifstrukturen gleichmäßig durch die letzte Schleifstruktur zu ersetzen, bleiben Reste der beiden ersteren Strukturen sichtbar (Wolkenbildung).
Zur Reduzierung dieser Qualitätsrisiken gibt es Verfahren, bei denen auf das Glas eine mechanische Maschinenführung mittels Saugnäpfen aufgebracht wird.
Bei dem zweiten Verfahren erfolgt der erforderliche Glasabtrag durch einen sehr intensiven Polierprozess. Hierbei werden die Glaskomponenten (ungefähre Zusammensetzung: 75 % SiO2, 13 % Na2O, 12 % CaO) hydratisiert und in Wasser aufgelöst. Während des Polierens wird die ursprüngliche Transparenz des Glases nicht verändert. Für diesen intensiven Polierprozess sind folgende Bedingungen erforderlich:
- wässrige Poliersuspension mit optimalem Poliermittel (Ceroxyd)
- Spezialfilz (Rodelstruktur)
- hohe Polierdrücke
- hohe Drehzahl
Dieses Verfahren nutzt ein Unterdrucksystem zwischen Poliersuspensionstank und Poliermaschine, um der Poliermaschine das Poliermittel zu- bzw. abzuführen und um die Maschine planparallel über das Glas zu führen.
- Nachteile: nicht bekannt
- Vorteile: Die Reparatur ist im eingebauten Zustand möglich.
- Während der Reparatur wird die Transparenz des Glases nicht verändert.
- Minimierte, gleichmäßige Glasabtragung und damit minimierte optische Verzerrungen.
Wiederverwertung Bearbeiten
Aufgrund chemischer Unterschiede erfolgt die Wiederverwertung von Flachglas getrennt vom Verpackungsglasrecycling. In Deutschland und Österreich bestehen Recyclingsysteme für Flachglas. Dieses ist für den Konsumenten weitgehend unsichtbar, da Flachglasabfälle in erster Linie im Gewerbe anfallen. Teilweise wird es zu neuem Flachglas verarbeitet. Weitere Produkte sind Glasbausteine, Verpackungsglas, Glaswolle, Schmirgelpapier, Schaumglas und Blähglas. Für die Herstellung bestimmter Typen von Spezialglas kommt Altglas nicht in Frage, insbesondere bei Sicherheitsglas und Fahrzeugscheiben kann es den Qualitätserfordernissen im Wege stehen.
Siehe auch Bearbeiten
Weblinks Bearbeiten
- Literatur von und über Flachglas im Katalog der Deutschen Nationalbibliothek
- Bundesverband Flachglas e. V.
- www.pilkington.com: Handbuch Glas 2012 / 13 (319 Seiten; gilt als Standardwerk für Fensterglas) (PDF; 5,8 MB)
Einzelnachweise Bearbeiten
- Bernhard Weller, Sven Jakubetz, Marc-Steffen Fahrion: Denkmal und Energie. Springer-Verlag, 2012, ISBN 978-3-8348-8205-9 (google.at [abgerufen am 29. Juli 2022]).
- Bayerischer Rundfunk: Vergiftet am Arbeitsplatz um 1770: Kurze Geschichte der Spiegelherstellung. 23. September 2019, abgerufen am 29. Juli 2022.
- Karl-Christian Thienel: Werkstoffe des Bauwesens: Glas. 2018, S. 5, abgerufen am 29. Juli 2022.
- Restover und Goetheglas von Schott werden nach dem Foucault-Verfahren hergestellt. Abgerufen im Oktober 2021
- https://www.baunetzwissen.de/glas/fachwissen/glasbearbeitung/schneiden-von-glas-159135
- https://www.baunetzwissen.de/glas/fachwissen/glasbearbeitung/bohrungen-im-glas-159139
- https://www.baunetzwissen.de/glas/fachwissen/glasbearbeitung/kantenbearbeitung-159137
- https://www.baunetzwissen.de/glas/fachwissen/glasbearbeitung/aetzen-von-glas-159145
- https://www.baunetzwissen.de/glas/fachwissen/glasbearbeitung/sandstrahlen-von-glas-159143
- https://www.baunetzwissen.de/glas/fachwissen/glasbearbeitung/beschichtungen-von-glas-159133
- https://www.baunetzwissen.de/glas/fachwissen/glasbearbeitung/siebdruck-auf-glas-5506634
- https://www.baunetzwissen.de/glas/fachwissen/glasbearbeitung/digitaldruck-auf-glas-2479771
- https://www.baunetzwissen.de/glas/fachwissen/glasbearbeitung/schwerkraftbiegen-1453389
- https://www.baunetzwissen.de/glas/fachwissen/glasbearbeitung/laminationsbiegen-1450931
- https://www.tuwien.at/tu-wien/aktuelles/news/news/biegen-nicht-brechen-software-fuer-das-glasdesign
- K. Gavriil*, R. Guseinov*, J. Pérez, D. Pellis, P. Henderson, F. Rist, H. Pottmann, and B. Bickel: Computational Design of Cold Bent Glass Façades. Visual Computing@IST Austria auf youtube.com, abgerufen am 20. Januar 2021.
- ↑ bvse - Flachglasrecycling. In: bvse.de. Abgerufen am 5. Juni 2022.
- VABÖ-Blatt 2 2021 – Sonderfall Flachglas. In: vaboe.at. S. 4, abgerufen am 5. Juni 2022.