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Betoninstandsetzung ist immer dann erforderlich wenn Bauteile oder Bauwerke aus Beton und Stahlbeton aufgrund ihrer Hers

Betoninstandsetzung

Betoninstandsetzung ist immer dann erforderlich, wenn Bauteile oder Bauwerke aus Beton und Stahlbeton aufgrund ihrer Herstellung, Nutzung oder Exposition gegenüber betonschädigenden Medien in ihrer visuellen Erscheinung oder Funktion beeinträchtigt sind. Die Betoninstandsetzung beschreibt Technologien zur Wiederherstellung bzw. Verlängerung der Dauerhaftigkeit von Bauteilen aus Beton und Stahlbeton. Die Besonderheiten der Betoninstandsetzung stellen im Regelfall höhere Anforderungen an das Fachwissen und die speziellen Materialkenntnisse der Planenden und Ausführenden als vergleichbare Tätigkeiten im Neubau. Die werterhaltenden Maßnahmen führt der spezialisierte Betoninstandsetzer aus.

Betonabplatzung infolge Bewehrungskorrosion an einem Betonbauteil. Gut erkennbar ist die freiliegende Bewehrung.

Grundlagen Bearbeiten

Beton ist ein chemisch instabiler Baustoff. Verschiedene innere und äußere Einflüsse können die Beständigkeit von Beton nachhaltig beeinflussen. Durch die typische Anwendung von Beton im Verbund mit Bewehrung aus Stahl ergeben sich weitere die Dauerhaftigkeit von Beton beeinflussende Faktoren. Aufgrund der Vielfalt der Schadensursachen und Schadensbilder an Stahlbetonkonstruktionen gibt es differenzierte Instandsetzungsprinzipien. Diese sind für Deutschland in der Technischen Regel „Instandhaltung von Betonbauwerken“ des DIBt beschrieben, die Teile der Richtlinie Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen (Instandsetzungs-Richtlinie) des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (kurz DAfStb) ersetzt. Seit 2006 wird die Betoninstandsetzung auf europäischer Ebene durch die Europäische Norm EN 1504 (in Deutschland DIN EN 1504) Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken geregelt.

Die Grundprinzipien lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Schutz der Bewehrungsoberfläche vor Korrosion durch

  • Beschichtung der Bewehrung
  • elektrochemischen Korrosionsschutz

2. Wiederherstellung der Betonoberfläche durch

  • Verschluss von Rissen
  • Reprofilierung von Fehlstellen

3. Schutz der Betonoberfläche vor dem Eindringen korrosiver Medien durch

Voraussetzung für eine erfolgreiche Betoninstandsetzung ist das Wissen um die konkrete Schädigungsursache und die Ableitung der richtigen Instandsetzungsmaßnahmen. Eine Instandsetzung ist dann erfolgreich, wenn der Ist-Zustand der Konstruktion dem Soll-Zustand möglichst nahekommt. Der Soll-Zustand von Stahlbetonkonstruktionen wird u. a. anhand der Expositionsklassen nach DIN 1045 bestimmt. Aus der Gegenüberstellung des festgelegten Soll-Zustandes der Konstruktion und des im Rahmen der Zustandsanalyse festgestellten Ist-Zustandes kann die Notwendigkeit einer Instandsetzung abgeleitet werden. Im Rahmen der Instandsetzungskonzeption werden aus den vorgefundenen Zuständen und Expositionen schadens- und bauteilbezogene Instandsetzungsvarianten abgeleitet. Aus diesen Varianten werden die unter Wirtschaftlichkeits- und Nutzungsaspekten günstigsten Instandsetzungsschritte ausgewählt.

Die baustoffliche Betoninstandsetzung kann nur unter der Voraussetzung einer positiven tragwerksplanerischen Bewertung der Konstruktion bzw. der durchzuführenden Verstärkungs- und Instandsetzungsmaßnahmen erfolgen.

Schadensanalyse Bearbeiten

Bevor man Schäden an einem Betonbauteil instand setzt, ist die Ursache der aufgetretenen Schäden festzustellen. Die genaue Klärung ist die Voraussetzung für eine dauerhafte Wiederherstellung der zur Zweckerfüllung der Konstruktion erforderlichen Eigenschaften. Ohne Klärung und Abstellung der Schadensursache, wird das gleiche Schadensbild über kurz oder lang wieder auftreten. Instandsetzungsmaßnahmen an Betonbauwerken, welche nur auf architektonische oder nutzungstechnische Erfordernisse ausgerichtet sind, also nur auf die Wiederherstellung des ursprünglichen Zustandes zielen, ohne die Ursachen des Schadens dauerhaft zu beseitigen, sind Flickwerk auf Zeit und meist Fehlinvestitionen.

Stahlbetonkonstruktionen sind Verbundbauteile, deren Standsicherheit und Dauerhaftigkeit nur durch das Zusammenwirken von Stahl und Beton gemäß den Regeln des Stahlbetonbaus sichergestellt ist. Treten Schäden an solch einer Konstruktion auf, dann ist oft die Frage zu klären, in welchem Maße das Verbundverhalten und damit die der Bemessung zugrunde gelegte Verteilung der Kräfte und Spannungen im Bauteil noch gegeben sind. Schäden an Stahlbetonbauwerken sind häufig nicht durch zufällige Ausführungsmängel verursacht, sondern die ersten Zeichen für im Bauwerk vorhandene konstruktive, Betontechnische oder Baustofftechnische Mängel. Nicht nur, dass ein Schaden mit Sicherheit wieder auftreten wird, wenn man ihn bloß mit irgendwelchen Maßnahmen überdeckt, es besteht auch die Gefahr, dass leichtere Schäden, die ja oft nur das erste Anzeichen für vorhandene Konstruktionsmängel sind, so verdeckt werden, dass ernstere Mängel nicht erkannt werden und später zu erheblichen Schäden bis hin zum Verlust der Standsicherheit des Bauteils führen können.

Liegen für die zu sanierende Konstruktion noch Ausführungsunterlagen vor (Ausführungspläne, Bewehrungszeichnungen usw.), dann kann man anhand der Unterlagen überprüfen, ob die tatsächliche Belastung oder Beanspruchung den bei Erstellung des Bauwerks zugrunde gelegten Annahmen entsprechen. Liegen keine solchen Unterlagen mehr vor, was bei älteren Bauwerken häufig der Fall ist, dann muss man auf Grund einer ausreichenden Zahl von Stichproben die für Dauerhaftigkeit und Standsicherheit des Bauwerks erforderlichen Parameter ermitteln. Das sind vor allem Betonfestigkeit, Karbonatisierungsgrad, Lage und Zustand der Bewehrungsstähle, Chloridbeaufschlagung und Risse im Beton. Erst nach ausreichender Prüfung des Istzustandes und Klärung der Schadensursachen kann man an die Erstellung eines Sanierungskonzeptes gehen.

Das Sanierungskonzept beschreibt einen technisch und wirtschaftlich gangbaren Weg vom Istzustand zum Sollzustand der Konstruktion. Hierbei sind wegen der oft geschwächten Standsicherheit keineswegs geringere, sondern im Regelfall höhere Anforderungen an das Fachwissen und die speziellen Materialkenntnisse der planenden, ausführenden und überwachenden Ingenieure und Facharbeiter zu stellen als bei Neubauten. Bei allen Maßnahmen die über reine Oberflächenausbesserungen hinausgehen, besteht statisch gesehen kein Anlass, zwischen Sanierung und Verstärkung zu unterscheiden. Gleichgültig ob ein tragender Querschnitt nur wiederhergestellt oder verstärkt wird, die Fragen der Kraftumlagerung und des eventuell unterschiedlichen Verformungsverhaltens müssen geklärt werden, bevor man sich für ein bestimmtes Material zur Querschnittsergänzung entscheidet. Dies erfordert gründliche Kenntnisse über das Verhalten von Baustoffen und Bauteilen unter den auftretenden last-, nutzungs- und umweltbedingten Beanspruchungen.

Die Analyse der Schäden einer Stahlbetonkonstruktion ist Voraussetzung für die Auswahl geeigneter Instandsetzungstechnologien und -materialien und somit Grundlage für eine erfolgreiche Instandsetzung.

Untersuchungsmethoden Bearbeiten

Die Schadensanalyse besteht aus Untersuchungen vor Ort (am Bauwerk) und Untersuchungen im Labor (an gewonnenen Baustoffproben). Dabei kommen folgende Untersuchungsmethoden zur Anwendung.

Untersuchungen am Bauwerk Bearbeiten

  • Die visuelle Bestandsaufnahme dient der Erfassung des Schadensumfanges, der vorliegenden Expositionen sowie der Festlegung der zu untersuchenden Bereiche. Typische Zustände des Bauwerkes werden in Bildform dokumentiert.
  • Die zerstörungsfreie Lokalisierung der Bewehrung erfolgt mit magnetinduktiven Messsystemen, die die Feststellung der Lage einzelner Bewehrungsstäbe mit hoher Genauigkeit ermöglichen. Die marktüblichen Messsysteme können Bewehrung bis in eine Tiefe von ca. 10 cm lokalisieren.
  • Die zerstörungsfreie Messung der Betonüberdeckung der Bewehrung erfolgt mit dem gleichen Messsystem wie die Lokalisierung der Bewehrung. Zur zerstörungsfreien Ermittlung der Betonüberdeckung ist es erforderlich, dass der Durchmesser der Bewehrungsstäbe z. B. aus Planunterlagen bekannt ist.
  • Die zerstörungsfreie Messung der Druckfestigkeit des Betons erfolgt mit dem Rückprallhammer nach EN 12504-2. Bei der Messung wird ein Bolzen mit definierter Kraft gegen die Betonoberfläche geschleudert. Aus der Intensität des Rückpralls kann auf die Festigkeit des Betongefüges rückgeschlossen werden. Um Einflüsse aus der Ungleichmäßigkeit der Betonoberfläche zu vermeiden, steht jeder angegebene Festigkeitswert für mindestens 10 Einzelprüfungen. Die zerstörungsfreie Messung der Druckfestigkeit ersetzt nicht die Prüfung der Betondruckfestigkeit nach EN 12390-3 an Prüfkörpern. Die zerstörungsfrei bestimmte Druckfestigkeit kann für den Nachweis der Gleichmäßigkeit von Ortbeton sowie für die Darstellung von Bereichen oder Flächen geringer Güte oder für beschädigten Beton in Konstruktionen verwendet werden.
  • Die zerstörungsfreie Bewertung des Korrosionszustandes der Bewehrung kann durch Messung des Potentialfeldes auf der Betonoberfläche vorgenommen werden. Dazu ist die flächige Erfassung des Feldes erforderlich. An einer Sondierungsöffnung ist der bauteiltypische Referenzwert des Potenzialfeldes für den anzutreffenden Korrosionszustand zu ermitteln. Die Detektion korrodierter Stähle setzt umfangreiche Erfahrungen und eine kritische Bewertung des Gesamtzustandes des Bauteils voraus.
  • Die zerstörungsarme Bewertung des Korrosionszustandes der Bewehrung basiert auf der lokalen Freilegung der Bewehrung an der Stelle der geringsten Betonüberdeckung im Bauteil. Die Bewertung des Korrosionszustandes erfolgt nach der visuellen Erscheinung der Bewehrungsoberfläche.
  • Für die zerstörungsarme Messung der Carbonatisierungstiefe des Betons wird eine frische Betonbruchfläche mit einem geeigneten Indikator – meist Phenolphthaleinlösung – besprüht. Anhand des Tiefenprofils des Farbumschlages lässt sich der Fortschritt der Betonkorrosion ermitteln.
  • Die zerstörungsarme Messung der Oberflächenzugfestigkeit der Betonoberfläche erfolgt mit dem Abreißversuch. Dazu werden Prüfstempel mit einer definierten Fläche auf den Beton geklebt. Anschließend werden die Stempel mit einem – meist elektropneumatischen – Prüfgerät mit einer definierten Belastungsgeschwindigkeit von der Oberfläche abgezogen. Der Messwert der Bruchkraft sowie das Bruchbild und die Bruchtiefe lassen Aussagen zur Güte der Betonoberfläche zu. Für Betoninstandsetzungssysteme sind verschiedene Mindestwerte der Oberflächenzugfestigkeit erforderlich.
  • Für die erweiterte Untersuchung der Betoneigenschaften ist die Entnahme von Betonproben erforderlich. Im Regelfall erfolgt dies durch die Entnahme von Bohrkernen im Nassbohrverfahren. Um das Bauteil so wenig wie möglich zu schwächen, sollte vor der Bohrung die Bewehrung lokalisiert werden.
  • Die Entnahme von Bewehrungsstahlproben sollte nur nach Freigabe durch den Tragwerksplaner erfolgen. Für die Ermittlung der mechanischen Eigenschaften von Bewehrungsstahl im Zugversuch ist die Entnahme von mindestens 35 cm langen Proben erforderlich.

Untersuchungen im Labor Bearbeiten

  • Die Betrachtung des Betongefüges dient der visuellen Feststellung von Besonderheiten des Betons und der Gesteinskörnung. Diese geben Hinweise auf eventuelle Schadensursachen und den Schadensgrad.
  • Die Ermittlung der Druckfestigkeit des Betons erfolgt durch Belastung einer Betonprobe nach EN 12390-3 bis zum Bruch. Aus dem Verhältnis der belasteten Querschnittsfläche und der Bruchlast errechnet sich die Druckfestigkeit.
  • Zur Ermittlung der Rohdichte des Betons wird die Masse einer bestimmten Probe ins Verhältnis zum Volumen der Probe gesetzt (EN 12390-7). Das Verhältnis entspricht der Rohdichte.
  • Die Ermittlung der chemischen Zusammensetzung des Betons erfolgt mit den verschiedensten Analysemethoden. Ziel ist die Ermittlung von Informationen zur Rezeptur des Betons und seiner Komponenten. Anhand dieser Informationen können Ableitungen zum Dauerhaftigkeitsverhalten gezogen werden. Die Auswahl entsprechender Instandsetzungsmaterialien verhindert eventuelle schädigende Reaktionen zwischen Bestandsbeton und Ergänzung. Häufig untersucht werden:
    • der Gesamtsulfatgehalt,
    • der Gesamtchloridgehalt
  • Auch zur Ermittlung betonschädigender Bestandteile kommen unterschiedlichste Analysemethoden (z. B. REM) zur Anwendung. Durch Ermittlung von Art und Anteil schädigender Substanzen sind Aussagen zur Schadensursache der Betonkonstruktion möglich.

Untersuchungsumfang Bearbeiten

Der Umfang der durchzuführenden Untersuchungen ist nicht festgelegt. Das Mindestmaß ergibt sich jedoch aus dem zu untersuchenden Bauwerk, der Vielfalt seiner Konstruktionen und Beanspruchungen sowie der statistischen Sicherheit der Einzelaussagen einer Untersuchung.

Untergrundvorbereitung Bearbeiten

Bewehrung freigelegt und mit der Betonoberfläche gereinigt.

Zur Erzielung einer ausreichenden Haftfestigkeit ist der Untergrund entsprechend vorzubereiten. Die Instandsetzung von Beton erfolgt überwiegend durch das Auftragen von Ersatz- oder Schutzschichten. Dazu muss der Untergrund ausreichend tragfähig sein. Geschädigter Beton erfüllt diese Anforderungen in den seltensten Fällen. Somit sind vor Auftrag der Instandsetzungsmaterialien Maßnahmen erforderlich, die gewährleisten, dass die Betonoberfläche frei ist von

  • losen und mürben Teilen und von sich leicht ablösenden Schichten – sie darf nicht abmehlen oder absanden,
  • Schalen, Ablösungen und Rissen parallel zur Oberfläche,
  • Kiesnestern und anderen Hohlstellen,
  • artfremden Stoffen (Gummiabrieb, Öl, Bewuchs etc.).

Der vollständige Abtrag karbonatisierter Betonschichten ist nicht zwingend erforderlich, da karbonatisierte Bereiche des Altbetons durch Diffusionsvorgänge dauerhaft realkalisiert werden und dann für die Bewehrung wieder einen sicheren Korrosionsschutz bieten können. Gemäß Instandsetzungs-Richtlinie des DAfStb ist in Bereichen, in denen die mittlere Karbonatisierungstiefe um mehr als 15 mm hinter die Bewehrungslage vorgedrungen ist, der Beton bis zur Oberfläche der äußeren Bewehrungslage zu entfernen.

Im Gegensatz dazu muss bei vorliegender chloridinduzierter Korrosion der Bewehrung der Beton vollständig bis in eine Tiefe entfernt werden, in welcher der korrosionsauslösende Chloridgehalt (0,5 % bezogen auf die Zementmasse bei schlaffer Bewehrung) wieder unterschritten wird. Im anderen Falle würden die verbleibenden Chloride auch nach erfolgter Instandsetzung unterhalb der neu aufgebrachten Betonschicht den Korrosionsprozess aufrechterhalten.

Die instand zu setzende Betonoberfläche muss bestimmte Mindestmaße der Oberflächenzugfestigkeit aufweisen. Die Oberfläche der freigelegten oder freiliegenden Bewehrung muss je nach Art der Instandsetzung einen dem Normreinheitsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944-4 ähnlichen Zustand aufweisen.

Zur Untergrundvorbereitung können folgende Verfahren zur Anwendung kommen:

  • Stemmen dient dem Abtrag von gelockertem oder gerissenem Beton und zur Freilegung korrodierter Bewehrung. Zur Anwendung kommen elektrische oder pneumatische Stemmwerkzeuge. Die Arbeiten sind sehr lärm- und staubintensiv. Beim Stemmen besteht die Gefahr, dass die Stemmwerkzeuge den Bewehrungsstahl verletzen oder den Verbund zwischen Bewehrung und Beton lockern. Der Eintrag von Erschütterungen in das Bauwerk kann Risse zur Folge haben.
  • Mit der Drahtbürste lässt sich an für andere Reinigungsverfahren unzugänglichen Stellen rudimentär der Beton oder die Bewehrung für folgende Instandsetzungsschritte vorbereiten. Soweit möglich sollten andere Verfahren zur Anwendung kommen.
  • Die Nadelpistole besteht aus einem Nadelbündel, das pneumatisch betrieben gegen den Untergrund geschleudert wird. Dabei werden lockere oder nicht fest anhaftende Bestandteile abgetrennt. Mit der Nadelpistole lassen sich ansatzweise die Anforderungen an eine regelgerechte Untergrundvorbereitung erfüllen. Der Einsatz der Nadelpistole ist vergleichsweise staubarm.
  • Durch Partikeltrockenstrahlen lassen sich Schichten der Betonoberfläche sowie Rostschichten auf der Bewehrungsoberfläche abtragen. Dazu wird spezielles Strahlgut (meist Schlacken) mit Luftdruck (6 bis 12 bar) gegen die Oberfläche geschleudert. Beim Aufprall werden die weniger festen Bestandteile von der Oberfläche gelöst. Das Verfahren ist sehr lärm- und staubintensiv.
  • Das Kugelstrahlen erfolgt in einem geschlossenen Kreislauf. In einem speziellen Gerät werden Stahlkugeln mit einem schnell rotierendem Schleuderrad gegen die zu bearbeitende Oberfläche geschleudert. Beim Aufprall lösen sich die weniger festen Bestandteile der Oberfläche und werden gemeinsam mit den Kugeln sofort wieder abgesaugt. Kugeln und Strahlgut werden innerhalb des Gerätes getrennt. Die Kugeln werden sofort wieder verwendet. Das Verfahren ist vergleichsweise staubarm, lässt sich jedoch nur auf ebenen horizontalen oder leicht geneigten Flächen anwenden.
Höchstdruckwasserstrahlen mit der Handlanze bei 2000 bar.
  • Beim Hoch- und Höchstdruckwasserstrahlen erfolgt der Abtrag der Betonoberfläche und das Freilegen der Bewehrung mit einem starken Wasserstrahl. Unterschieden wird zwischen Strahlen im Druckbereich unter Hochdruck, über 850 bar (Höchstdruck) und über 2000 bar (Ultrahöchstdruck). Ökonomisch kann unter 800 bar kein Beton abgetragen werden. Die Intensität des Abtrags wird neben dem Druck über den Volumenstrom des Wassers und die Form der Düse beeinflusst. Die üblichen Durchmesser liegen bei Handlanzeneinsatz bei 0,8 mm bis 1,3 mm. Bei automatengeführten Düsen liegen die Durchmesser bei 2 bis über 4 mm, wobei im letzteren Fall ca. 1000 bar Druck anliegen und pro Minute ca. 450 l Wasser durch die Düse gepresst werden. Dazu ist eine Antriebsleistung der Wasserpumpe von ca. 1000 kW notwendig. Neben Düsen für den gezielten punktuellen Abtrag gibt es rotierende Düsen für die flächige Untergrundvorbereitung. Bei der Anwendung der Wasserstrahlverfahren ist die Nebelbildung und der Wasseranfall im Arbeitsbereich zu beachten. Wesentlicher Vorteil der Wasserstrahlverfahren ist, dass ein tiefgreifender Betonabtrag bei vergleichsweise geringer Erschütterung des Bauteils möglich ist. Die durch herkömmliche Verfahren wie Stemmen verursachten Spannungsrisse werden weitgehend vermieden. Durch die geringen Erschütterungen wird so gut wie kein Körperschall am Bauwerk übertragen, jedoch kann der Luftschall bei freistrahlender Düse über 120 Dezibel liegen.
  • Das Flammstrahlen wird in manchen Fällen zum Abtragen kontaminierter Betonoberflächen eingesetzt. Es kann nicht auf freiliegender Bewehrung angewandt werden, weil die Gefahr besteht, dass sich der plötzlich auf Flammtemperatur aufgeheizte Stahl dehnt, und es in den noch im Beton verbleibenden Stählen zu Lockerungen des Verbundes zwischen Stahl und Beton kommt.
  • Abschleifen des Untergrundes. Ein neu zugelassenes Verfahren, um Betonoberflächen von unerwünschten Stoffen zu befreien. Dazu wird meist ein Winkelschleifer mit einer Diamantschruppscheibe verwendet. Nachteil dieser Methode: Der Untergrund weist eine glatte Oberfläche auf, was beim Auftragen weiterer Schichten problematisch sein kann (Griffigkeit).

Rissinstandsetzung Bearbeiten

Risse im Beton lassen den Zutritt korrosiver Medien zum Betongefüge und zur Bewehrung zu. Aufgrund der Auflösung des Verbundes können Risse die Tragfähigkeit eines Bauteils aus Stahlbeton beeinträchtigen. Zur Instandsetzung von Rissen kommen folgende Prinzipien zur Anwendung:

  • Schließen der Risse als Schutz gegen das Eindringen von Schadstoffen in das Bauteil
  • Abdichten der Risse als Schutz gegen das Durchdringen des Bauteils
  • dehnfähiges Verbinden der Rissflanken mit elastischen Materialien zum dauerhaft begrenzt beweglichen Verschluss des Risses
  • kraftschlüssiges Verbinden der Rissflanken zur Herstellung eines zug- und druckfesten Verbundes im Bauteil

Die Art der zur Anwendung kommenden Materialien und Technologien ist abhängig von den Eigenschaften des Risses:

  • Rissart (oberflächennah, durchgehend)
  • Rissverlauf (senkrecht, diagonal, netzförmig…)
  • Rissbreite
  • Rissbewegungen (kurzzeitig, täglich, langfristig)
  • Risszustand (wasserführend, feucht, trocken, Verschmutzung…)

Für die Rissinstandsetzung kommen folgende Verfahren zur Anwendung:

  • Tränkung – nur oberflächennahe Rissfüllung ohne Druck
  • Injektion – Rissfüllung unter Druck

Verfahrensbedingt kommen folgende Materialien zum Einsatz:

  • Epoxidharz EP – für Tränkung, Injektion für kraftschlüssiges Verbinden
  • Polyurethanharz PUR – Injektion für dehnfähiges Verbinden
  • Zementleim ZL, Zementsuspension ZS – Tränkung, Injektion für kraftschlüssiges Verbinden

Die heute zur Verfügung stehenden Geräte und Spezialharze gestatten die Verpressung von Rissen mit einer Rissweite bis herab zu 0,1 mm. Die Injektion von Zementleimen oder -suspensionen setzt größere Rissbreiten (Zementleim 0,8 mm, Zementsuspension 0,2 mm) voraus.

Dehnfähiges Verbinden Bearbeiten

Zur Abdichtung von gerissenen Bauteilen und bei sich bewegenden Fugenflanken werden zweikomponentige Polyurethanharze injiziert, die nach der Aushärtung noch eine gewisse Elastizität aufweisen, durch ihre gute Haftung an den Rissflanken – also auch bei leichten Verformungen des Bauteils – ihre abdichtende Funktion bewahren. Bei der Instandsetzung wasserführender Risse werden schnell schäumende Polyurethane (SPUR) an der Wassereintrittsstelle im hinteren Drittel oder hinter dem Riss eingesetzt. Diese SPUR haben nur eine temporäre abdichtende Funktion, die den nachfolgenden Einsatz der regulären Materialien ermöglicht.

Kraftschlüssiges Verbinden Bearbeiten

Sind aus statischen Gründen zug- und druckfeste Verbindungen der Rissflanken notwendig, werden Zementemulsionen, Zementsuspensionen oder Epoxidharz injiziert. Da infolge der im Beton enthaltenen groben Zuschläge die Rissflanken immer gezackt ausgebildet sind, wird bei weitgehender Verfüllung auch die Fähigkeit des Betons wiederhergestellt, Kräfte aufzunehmen, die nicht rechtwinklig, sondern auch schräg oder gar parallel zu den Rissufern verlaufen.

Korrosionsschutz der Bewehrung Bearbeiten

Besteht trotz aller Beschichtungen der Betonoberfläche die Gefahr, dass korrosive Medien weiterhin Zutritt zur Bewehrung haben, sind Maßnahmen zum Korrosionsschutz zu ergreifen. Diese basieren auf der direkten dichten Beschichtung der Bewehrungsoberfläche oder der elektrochemischen Verhinderung der Korrosion der Bewehrungsoberfläche.

  • Bei der Beschichtung der Bewehrung können reaktionserhärtende Systeme (PC Epoxidharz) zur Anwendung kommen, dabei beträgt die Mindestschichtdicke 300 µm. Kunststoffmodifizierte zementgebundene Systeme (PCC) werden mit einer Mindestschichtdicke von 1000 µm ausgeführt. Der Korrosionsschutz muss in mindestens zwei Arbeitsgängen ausgeführt werden. Zur besseren Kontrolle können die Materialien für beide Arbeitsgänge unterschiedlich pigmentiert sein. Reaktionserhärtende Systeme können zur Verbesserung des Verbundes (physikalisch) zum Betonersatzmörtel mit feuergetrocknetem Quarzsand abgesandet werden. Bei der Bewehrungsbeschichtung ist zwingend darauf zu achten, dass die Bewehrungsoberfläche vollständig bedeckt ist, da ansonsten sehr kleine Anoden (Beschichtungsfehlstellen) gegen großen Kathoden stehen, wodurch ein Korrosionsfortschritt eher verstärkt und beschleunigt wird. Übergangsbereiche zwischen Bewehrung und Beton sind um einige Millimeter überlappend zu beschichten, grundsätzlich ist der Korrosionsschutz aber nur auf den Stahl zu applizieren.

Die häufigst angewendete Form der Korrosionsschutzbeschichtung sind kunststoffmodifizierte zementgebundene Systeme (PCC). Sie gelten nicht als geschlossene Bewehrungsbeschichtung (Prinzip C). Ein PCC-Korrosionsschutz hat als Hauptbindemittel Zement und kann daher kein geschlossenes System bilden. Der Korrosionsschutz basiert hier vielmehr auf eine Katalysatorwirkung durch den hohen Zementanteil. Der gereinigte Bewehrungsstahl bildet durch ihn (hoher Zementanteil = hohe Alkalität) sehr schnell und intensiv wieder eine geschlossene Passivschicht an der Oberfläche, welche ihn aktiv vor Korrosion schützt. Evt. kann das gleiche Material ebenfalls die Funktion der Haftbrücke auf der Betonausbruchfläche übernehmen ist aber unbedingt in einem weiteren Arbeitsgang nach vollständiger Aushärtung des Korrosionsschutzes und unmittelbar vor dem Einbringen der Grobmörtels (frisch in frisch) aufzutragen.

  • Beim kathodischen Korrosionsschutz wird der Schutz der Bewehrung durch fremdstrominduzierte Polarisierung häufig mit inerten Anoden hergestellt. Dazu wird in ein Beschichtungssystem (meist Spritzmörtel) eine besonders beständige Netzelektrode eingelegt. Durch Anlegen einer Spannung wird die Bewehrung zum kathodischen und die Netzelektrode zum anodischen Teil der Korrosionszelle. An der Bewehrung tritt bei dieser Form kein Materialverlust mehr auf. Die Dauerhaftigkeit der Anode sollte der Restnutzungsdauer des Bauteils entsprechen.

Eine neuartige Lösung ist der Einsatz von Glasfaserbewehrung, die aufgrund der Korrosionsbeständigkeit und der Resistenz gegen Säuren und Basen für den Einsatz in aggressiver Umgebung sehr gut geeignet ist.

Betonersatz Bearbeiten

Fehlstellen und Ausbrüche in der Betonoberfläche werden nach entsprechender Untergrundvorbereitung mit Betonersatzsystemen reprofiliert, wenn keine zusätzliche Erhöhung der Betonüberdeckung erforderlich ist. Je nach zu erwartender Exposition oder folgenden Beschichtungen erfolgt der Betonersatz mit kunststoffmodifizierten zementgebundenen Mörteln oder – abhängig vom zugrunde liegenden Regelwerk – mit reinen zementgebundenen Mörteln. Epoxidharzmörtel (PC) werden i. d. R. nur in besonderen Fällen (chemische Belastung, Schnelligkeit u. a.) eingesetzt. Diese sind speziell bei Verkehrsflächen räumlich (Fläche ≤ 1 m²) nur beschränkt anwendbar und werden hier nicht weiter berücksichtigt.

Der Ersatz mit rein mineralischen Systemen erfolgt aufgrund der besseren Verdichtung des Materials im Spritzverfahren (Spritzmörtel, Spritzbeton). Kunststoffmodifizierte Systeme können im Handauftrag verarbeitet werden. Zur Verbesserung des Haftverbundes zwischen Bestandsbeton und Betonersatz ist vor der Reprofilierung mit kunststoffmodifizierten Systemen im Handauftrag das Aufbringen einer Haftbrücke erforderlich.

Für einen erfolgreichen Betonersatz ist eine mittlere Oberflächenzugfestigkeit von 1,5 N/mm² erforderlich. Der kleinste Einzelwert einer Prüfserie darf 1,0 N/mm² betragen.

Die Auswahl der Instandsetzungsmörtel und -betone erfolgt unter Berücksichtigung der Beanspruchbarkeitsklassen

  • Beanspruchbarkeitsklasse M 1 – nur bei Anforderungen an die Wiederherstellung der Bauteilgeometrie
  • Beanspruchbarkeitsklasse M 2 – bei erweiterten Anforderungen an den Carbonatisierungswiderstand und die Applikation bei dynamischer Beanspruchung
  • Beanspruchbarkeitsklasse M 3 – bei Berücksichtigung im Rahmen des Tragfähigkeits- oder Gebrauchstauglichkeitsnachweises

Haftbrücke Bearbeiten

Das Auftragen einer Haftbrücke dient der Verbesserung des Verbundes zwischen Instandsetzungsbeton und Untergrund und muss deshalb grundsätzlich 'frisch in frisch' erfolgen. Zum Einsatz kommen zwei Varianten: Zum einen rein zementgebundene Haftbrücken (Körnung 0/2 mm) und zum anderen zementgebundene und polymermodifizierte Systeme. Neben der Verbundverbesserung dienen Haftbrücken auf ausreichend vorgenässtem Beton (beginnend bei 24 Stunden) auch als Feuchtigkeitsbarriere zwischen den beiden Schichten. Die Wirksamkeit zementgebundener Haftbrücken steigt mit dem Eindringen in den Betonuntergrund und ist deshalb auf die 'matt-feuchte' Reparaturstelle aufzubringen.

Der Auftrag erfolgt meist mit einer groben Bürste oder einem Pinsel. Einige Produkte entsprechen den Anforderungen an einen mineralischen Korrosionsschutz der Bewehrung. Bei diesen Produkten können die Haftbrücke und der Korrosionsschutz mit dem gleichen Material, aber in getrennten Arbeitsgängen aufgebracht werden.

Leider sind bisher keine maschinellen Spritzverfahren zum Auftragen der Haftbrücke bekannt und ausgereift.

Reparaturmörtel Bearbeiten

Als Reparaturmörtel (veraltet auch Ausbesserungs- und Flickmörtel) kommen aufgrund der besonderen Anforderungen – insbesondere an den Verbund mit dem Untergrund auch im Randbereich von Ausbrüchen sowie die Dichtigkeit der Betonüberdeckung – ausschließlich kunststoffmodifizierte zementgebundene Mörtel zur Anwendung. Art und Umfang der organischen Vergütung der Mörtel richtet sich nach den erforderlichen Eigenschaften. Im Regelwerk werden folgende Anwendungsfälle unterschieden:

  • PCC I – für waagerechte und schwach geneigte Flächen
  • PCC II – für beliebige Einbaulagen, auch über Kopf

Der großflächige Auftrag kunststoffmodifizierter Mörtel kann auch im Trockenspritzverfahren als SPCC erfolgen. Bei dieser Applikationsart ist in der Regel keine Haftbrücke auf der Bestandsoberfläche erforderlich. SPCC darf nicht für waagerechte Flächen und für tragende Bauteile genutzt werden. Er wird meist zur großflächigen Erhöhung der Betondeckung verwendet. Dafür ist er aufgrund seiner Dichtheit und einer verarbeitbaren Minimalstärke von 10 mm gut geeignet.

Spritzmörtel Bearbeiten

Als Spritzmörtel wird der Auftrag zementgebundener Mörtel im Spritzverfahren bezeichnet. Spritzmörtel weisen im Unterschied zum Spritzbeton ein kleineres Größtkorn der Gesteinskörnung auf. Aufgrund des Größtkorns von 4 mm können geringere Schichtdicken sowie die Wiederherstellung der Betonoberfläche in eng bewehrten Bauteilen realisiert werden. Spritzmörtel nach DIN 1045 werden meist im Trockenspritzverfahren verarbeitet. Kunststoffvergütete Spritzmörtel haben einen relativ hohen Karbonatisierungswiderstand und werden entweder im Nassspritzverfahren oder im Trockenspritzverfahren verarbeitet.

Bei der Verarbeitung kunststoffvergüteter zementgebundener Mörtel im Spritzverfahren spricht man von SPCC. Die Verarbeitung dieser Mörtel stellt höhere Anforderungen an Personal (Düsenführerschein) und Technik.

Betoninstandsetzung mit Spritzbeton Bearbeiten

Bei größeren Flächen, bei dickeren Auftragsstärken sowie wenn die Standsicherheit gefährdet ist, wird überwiegend das Betonspritzverfahren eingesetzt. Dabei wird ein erdfeuchtes Betongemisch auf die vorher durch Sand- oder Wasserstrahlen gereinigten und aufgerauten, zu sanierenden Flächen aufgespritzt. Durch die hohe Aufprallenergie wird der frische Beton in die vorher durch Strahlen geöffneten Poren des Betons gepresst. Dies ergibt nach der Aushärtung den für dieses Verfahren typischen guten Verbund zwischen Neu- und Altbeton. Eine zusätzliche Haftbrücke ist deshalb nicht erforderlich. Die Zug- und Schubfestigkeit in der Anschlussfuge entsprechen weitgehend den Werten, die bei in einem Guss hergestellten Betonteilen zu erwarten sind.

Von besonderer Bedeutung ist die Nachbehandlung der zur Ausbesserung auf ein Betonbauteil aufgetragenen Spritzbetonschicht. Hier wird dem jungen Beton nicht nur wie bei Neubauten durch die umgebende Atmosphäre, sondern auch noch durch den in der Regel trockenen Altbeton das zur Zementhydratation erforderliche Wasser entzogen. Der Altbeton sollte daher feucht sein und den relativ dünnen Spritzbetonschichten muss in den ersten Tagen nach dem Auftragen genügend Feuchtigkeit angeboten werden, um ein zu schnelles Schwinden zu einem Zeitpunkt zu vermeiden, an dem der Beton und vor allem die Anschlussfuge noch wenig Festigkeit aufweisen.

Falls der Einbau von Zusatzbewehrung in die neu einzubringende Spritzbetonschale erforderlich ist, so wird diese vor dem Spritzen nach den Regeln des Stahlbetonbaus an den erforderlichen Stellen und in den erforderlichen Querschnitten verlegt. Die Krafteinleitung in die zugelegte Bewehrung erfolgt allgemein über den Verbund zwischen Bewehrung und Spritzbeton. Der Anschluss an vorhandene Bewehrung erfolgt überwiegend durch Übergreifungsstöße, durch in Bohrlöcher gesetzte und vergossene Bewehrungsstähle, in Sonderfällen auch durch Anschweißen.

Spritzbeton Bearbeiten

Zur Wiederherstellung tieferer großflächigerer Fehlstellen im Beton kommt Spritzbeton mit einem Größtkorn ab 4 mm zur Anwendung. Im Rahmen der Betoninstandsetzung wird Spritzbeton meist im Trockenspritzverfahren verarbeitet.

Beim Betonersatz im Spritzverfahren ist keine Haftbrücke auf der Bestandsbetonoberfläche erforderlich. Ein Korrosionsschutz der Bewehrung würde beim Aufprall des Spritzbetons zerstört werden. Deshalb werden Spritzmörtel und -betone nur in Bereichen angewendet, in denen entweder eine für die nachfolgende Beanspruchung ausreichende Betonüberdeckung der Bewehrung erreicht wird, oder eine Beschichtung der Betonoberfläche mit einem Oberflächenschutzsystem erfolgt.

Die Oberflächen von Spritzmörtel und Spritzbeton werden meist spritzrauh abgezogen. Das Ausreiben der beiden Materialien kann zu Unebenheiten und Gefügestörungen auf der Oberfläche führen. Zur abschließenden Oberflächenegalisierung ist der Auftrag eines kunststoffmodifizierten Spachtels besser geeignet.

Der Ersatz fehlender Betonteile zur Herstellung des erforderliche Querschnitts erfolgt je nach Größe und Tiefe der neu aufzutragenden Bereiche mit Spritzbeton, oder mit kunststoffmodifizierten Mörteln. Die Wahl eines für die jeweilige Belastung bzw. Nutzung des Bauteils geeigneten Materials ist eine entscheidende Voraussetzung für die Dauerhaftigkeit der Maßnahme. Zu berücksichtigen ist dabei vor allem der Unterschied im Verformungs- und Brandverhalten zwischen Neu- und Altbeton.

Reine Zementmörtel, die zum Ausfüllen von Plomben oder zum Ausgleich von Fehlstellen im Beton eingesetzt werden, sind aus Verarbeitungsgründen feinkörnig und zementreich. Sie neigen dadurch stark zum Schwinden, wodurch die Gefahr von Hohlstellen oder Rissbildung vor allem an den Plombenrändern besteht. Deshalb werden für solche kleineren Flickstellen meist kunststoffmodifizierte Zementmörtel eingesetzt. Dies sind hydraulisch abbindende Mörtel, denen zur Veränderung der Frisch- und Festbetoneigenschaften Kunststoffdispersionen beigemischt werden. Durch Zugabe von im Wasser dispergierten Kunststoffen werden diese sogenannten Flickmörtel elastischer, das heißt, weniger rissanfällig gemacht, und gleichzeitig ihr Wasserrückhaltevermögen verbessert, das heißt, der Nachbehandlungsanspruch verringert. Die Dispersion wird entweder kurz vor der Verarbeitung in flüssiger Form als besondere Komponente zugegeben, oder bei Trockenfertigmörteln durch Einmischen von Wasser in die Mischung gelöst. Wird der Kunststoffdispersion nach dem Einbau durch Verdunstung und Hydratation des Zementsteins das Wasser entzogen, dann verkleben sich die Kunststoffteilchen und wirken so als zusätzliches Bindemittel. Es handelt sich also um zwei unterschiedliche Erhärtungsvorgänge, die nebeneinander ablaufen. Der Zement erhärtet durch Wasseraufnahme (Hydratation), also durch einen chemischen Vorgang, während die Kunststoffteilchen durch Austrocknung, also physikalisch erhärten. Nach der Erhärtung sind die einzelnen Kunststoffteilchen (Großmoleküle) bildlich gesprochen als Kugellager zwischen den einzelnen Zementteilchen eingebettet und wirken so bei Verformung des Baustoffs ausgleichend. Zur Erzielung einer ausreichenden Haftfestigkeit ist vor Einbau des Mörtels zunächst eine Einlassgrundierung (Haftbrücke) aus einem dünnflüssigen Kunststoffanstrich aufzutragen.

Kunstharzinjektionen zur Rissverpressung Bearbeiten

Die Sanierung tiefergehender Risse in Betonbauteilen erfolgt durch das Einpressen von flüssigen Mehrkomponentenharzen unter hohem Druck. Die heute zur Verfügung stehenden Geräte und Spezialharze gestatten die Verpressung von Rissen bis herab zu 0,1 mm.

Je nach Aufgabe der Verpressung werden hier im Wesentlichen zwei Verfahren unterschieden, bei denen unterschiedliche Produkte eingesetzt werden: Injektionen zur Abdichtung und kraftschlüssige Injektionen.

Abdichtungsinjektionen Bearbeiten

Zur Abdichtung von gerissenen Bauteilen werden zweikomponentige Polyurethanharze verpresst, die nach der Aushärtung noch eine gewisse Elastizität besitzen, durch ihre gute Haftung an den Rissflanken also auch bei leichten Verformungen des Bauteils ihre abdichtende Funktion bewahren. Bei stärkerem Wasserandrang werden Polyurethanschäume, sogenannte Wasserstopper eingesetzt, bei denen das eingepresste Harz bei Kontakt mit Wasser unter Bildung geschlossener Poren mit starker Volumenvergrößerung reagiert. Da die großen Poren dieses aufgeschäumten Harzes aber bei ständigem Wasserandrang wieder zerstört bzw. wasserdurchlässig werden, ist damit nur eine Vorabdichtung gegen Wasserandrang möglich, bevor die endgültige Abdichtung mit stabilen Harztypen erfolgen kann.

Kraftschlüssige Injektionen Bearbeiten

Wird durch Risse die Standsicherheit eines Bauwerks gefährdet, so können eventuell kraftschlüssige Injektionen hilfreich sein. Zweck dieser Maßnahme ist es, den Raum zwischen den Rissflanken weitgehend mit einem hochfesten Harz, in der Regel Epoxidharz zu verfüllen, um so den Beton wieder in die Lage zu versetzen, Zugkräfte zu übertragen. Da infolge der im Beton enthaltenen groben Zuschläge die Rissflanken immer gezackt ausgebildet sind, wird bei weitgehender Verfüllung auch die Fähigkeit des Betons wiederhergestellt, Kräfte aufzunehmen, die nicht rechtwinklig, sondern auch schräg oder gar parallel zu den Rissufern verlaufen.

Verstärkung Bearbeiten

Erhöhung oder Wiederherstellung der Tragfähigkeit der Konstruktion durch

  • Querschnittsvergrößerung
  • Zusatzbewehrung
    • Stahlstäbe und -matten
    • Stahllamellen
    • Kohlefaserlamellen
    • Glasfaserbewehrung

Oberflächenschutz Bearbeiten

Zu den Zielen des Oberflächenschutzes gehören:

Die verschiedenen Anwendungsfälle sind je nach nationalem Recht in verschiedene Klassen eingeteilt. In Deutschland (bzw. in der EU) gibt es insgesamt 12 verschiedene Oberflächenschutzsysteme, welche nachfolgend kurz beschrieben werden.

  • OS-1: Hydrophobierung des Untergrundes. Hier handelt es sich nur um einen nachträglichen Schutz gegen eindringendes Wasser. Ähnlich der Verkieselung im Mauerwerk saugen sich hydrophoerende Materialien in den Beton und sind augenscheinlich nicht mehr zu erkennen.
  • OS-2
  • OS-3: Oberflächenschutz ohne rissüberbrückende Wirkung. Dies sind alle mögliche auf Wasser emulgierende Stoffe, welche zur farblichen Gestaltung von Betonbauteilen verwendet werden.

Überwachung Bearbeiten

Die beiden für die Betoninstandsetzung maßgeblichen Regelwerke Instandsetzungs-Richtlinie und die Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Ingenieurbauten (ZTV-ING) schreiben zwei Formen der Überwachung vor: Bei der Eigenüberwachung überwacht sich das ausführende Unternehmen selbst, bei der Fremdüberwachung überwacht zusätzlich eine dafür anerkannte Überwachungsstelle. Die Eigenüberwachung hat grundsätzlich immer zu erfolgen. Sie umfasst die Durchführungen erforderlicher Prüfungen und deren Protokollierungen.

Bei Maßnahmen nach der Instandsetzungs-Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb) muss der sachkundige Planer unter anderem festlegen, ob die geplante Maßnahme für die Erhaltung der Standsicherheit erforderlich ist. Schutz- und Betoninstandsetzungsmaßnahmen nach der ZTV-ING sind aufgrund von Festlegungen des Bundesbauministeriums (BMVBS) immer als standsicherheitsrelevant zu betrachten.

Die Bundesgütegemeinschaft Instandsetzung von Betonbauwerken e. V. ist als fremdüberwachende Stelle sowohl durch das Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt) für Maßnahmen nach der Instandsetzungs-Richtlinie als auch seitens des BMVBS für Maßnahmen nach der ZTV-ING zugelassen.

Siehe auch Bearbeiten

Normen Bearbeiten

  • Technische Regel Instandhaltung von Betonbauwerken
  • Instandsetzungsrichtlinie des DAfStb von 2001 einschl. der drei Berichtigungen
  • DIN 1045 Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton
  • DIN 18349 VOB Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen – Teil C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen (ATV); Betonerhaltungsarbeiten
  • EN 1504 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken

Literatur Bearbeiten

  • Deutscher Ausschuss für Stahlbeton (DAfStb): Richtlinie Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen (Instandsetzungs-Richtlinie). Beuth-Verlag, Berlin 2001.
  • Bundesministerium für Verkehr, Bau- und Wohnungswesen: Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Ingenieurbauten (ZTV-ING). Verkehrsblatt-Verlag, Dortmund 2010.
  • Günther Ruffert: Lexikon der Betoninstandsetzung. Fraunhofer-IRB Verlag, Stuttgart 1999, ISBN 3-8167-4710-8.
  • R. P. Gieler, A. Dimmig-Osburg: Kunststoffe für den Bautenschutz und die Betoninstandsetzung. Birkhauser Verlag, Berlin 2006, ISBN 978-3-7643-6345-1.

Weblinks Bearbeiten

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Veröffentlichungsdatum:
Betoninstandsetzung ist immer dann erforderlich wenn Bauteile oder Bauwerke aus Beton und Stahlbeton aufgrund ihrer Herstellung Nutzung oder Exposition gegenuber betonschadigenden Medien in ihrer visuellen Erscheinung oder Funktion beeintrachtigt sind Die Betoninstandsetzung beschreibt Technologien zur Wiederherstellung bzw Verlangerung der Dauerhaftigkeit von Bauteilen aus Beton und Stahlbeton Die Besonderheiten der Betoninstandsetzung stellen im Regelfall hohere Anforderungen an das Fachwissen und die speziellen Materialkenntnisse der Planenden und Ausfuhrenden als vergleichbare Tatigkeiten im Neubau Die werterhaltenden Massnahmen fuhrt der spezialisierte Betoninstandsetzer aus Betonabplatzung infolge Bewehrungskorrosion an einem Betonbauteil Gut erkennbar ist die freiliegende Bewehrung Inhaltsverzeichnis 1 Grundlagen 2 Schadensanalyse 3 Untersuchungsmethoden 3 1 Untersuchungen am Bauwerk 3 2 Untersuchungen im Labor 3 3 Untersuchungsumfang 4 Untergrundvorbereitung 5 Rissinstandsetzung 5 1 Dehnfahiges Verbinden 5 2 Kraftschlussiges Verbinden 6 Korrosionsschutz der Bewehrung 7 Betonersatz 7 1 Haftbrucke 7 2 Reparaturmortel 7 3 Spritzmortel 7 4 Betoninstandsetzung mit Spritzbeton 7 5 Spritzbeton 8 Kunstharzinjektionen zur Rissverpressung 8 1 Abdichtungsinjektionen 8 2 Kraftschlussige Injektionen 9 Verstarkung 10 Oberflachenschutz 11 Uberwachung 12 Siehe auch 13 Normen 14 Literatur 15 WeblinksGrundlagen BearbeitenBeton ist ein chemisch instabiler Baustoff Verschiedene innere und aussere Einflusse konnen die Bestandigkeit von Beton nachhaltig beeinflussen Durch die typische Anwendung von Beton im Verbund mit Bewehrung aus Stahl ergeben sich weitere die Dauerhaftigkeit von Beton beeinflussende Faktoren Aufgrund der Vielfalt der Schadensursachen und Schadensbilder an Stahlbetonkonstruktionen gibt es differenzierte Instandsetzungsprinzipien Diese sind fur Deutschland in der Technischen Regel Instandhaltung von Betonbauwerken des DIBt beschrieben die Teile der Richtlinie Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen Instandsetzungs Richtlinie des Deutschen Ausschusses fur Stahlbeton kurz DAfStb ersetzt Seit 2006 wird die Betoninstandsetzung auf europaischer Ebene durch die Europaische Norm EN 1504 in Deutschland DIN EN 1504 Produkte und Systeme fur den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken geregelt Die Grundprinzipien lassen sich wie folgt zusammenfassen 1 Schutz der Bewehrungsoberflache vor Korrosion durch Beschichtung der Bewehrung elektrochemischen Korrosionsschutz2 Wiederherstellung der Betonoberflache durch Verschluss von Rissen Reprofilierung von Fehlstellen3 Schutz der Betonoberflache vor dem Eindringen korrosiver Medien durch Erhohung der Betonuberdeckung der Bewehrung Auftrag von OberflachenschutzsystemenVoraussetzung fur eine erfolgreiche Betoninstandsetzung ist das Wissen um die konkrete Schadigungsursache und die Ableitung der richtigen Instandsetzungsmassnahmen Eine Instandsetzung ist dann erfolgreich wenn der Ist Zustand der Konstruktion dem Soll Zustand moglichst nahekommt Der Soll Zustand von Stahlbetonkonstruktionen wird u a anhand der Expositionsklassen nach DIN 1045 bestimmt Aus der Gegenuberstellung des festgelegten Soll Zustandes der Konstruktion und des im Rahmen der Zustandsanalyse festgestellten Ist Zustandes kann die Notwendigkeit einer Instandsetzung abgeleitet werden Im Rahmen der Instandsetzungskonzeption werden aus den vorgefundenen Zustanden und Expositionen schadens und bauteilbezogene Instandsetzungsvarianten abgeleitet Aus diesen Varianten werden die unter Wirtschaftlichkeits und Nutzungsaspekten gunstigsten Instandsetzungsschritte ausgewahlt Die baustoffliche Betoninstandsetzung kann nur unter der Voraussetzung einer positiven tragwerksplanerischen Bewertung der Konstruktion bzw der durchzufuhrenden Verstarkungs und Instandsetzungsmassnahmen erfolgen Schadensanalyse BearbeitenBevor man Schaden an einem Betonbauteil instand setzt ist die Ursache der aufgetretenen Schaden festzustellen Die genaue Klarung ist die Voraussetzung fur eine dauerhafte Wiederherstellung der zur Zweckerfullung der Konstruktion erforderlichen Eigenschaften Ohne Klarung und Abstellung der Schadensursache wird das gleiche Schadensbild uber kurz oder lang wieder auftreten Instandsetzungsmassnahmen an Betonbauwerken welche nur auf architektonische oder nutzungstechnische Erfordernisse ausgerichtet sind also nur auf die Wiederherstellung des ursprunglichen Zustandes zielen ohne die Ursachen des Schadens dauerhaft zu beseitigen sind Flickwerk auf Zeit und meist Fehlinvestitionen Stahlbetonkonstruktionen sind Verbundbauteile deren Standsicherheit und Dauerhaftigkeit nur durch das Zusammenwirken von Stahl und Beton gemass den Regeln des Stahlbetonbaus sichergestellt ist Treten Schaden an solch einer Konstruktion auf dann ist oft die Frage zu klaren in welchem Masse das Verbundverhalten und damit die der Bemessung zugrunde gelegte Verteilung der Krafte und Spannungen im Bauteil noch gegeben sind Schaden an Stahlbetonbauwerken sind haufig nicht durch zufallige Ausfuhrungsmangel verursacht sondern die ersten Zeichen fur im Bauwerk vorhandene konstruktive Betontechnische oder Baustofftechnische Mangel Nicht nur dass ein Schaden mit Sicherheit wieder auftreten wird wenn man ihn bloss mit irgendwelchen Massnahmen uberdeckt es besteht auch die Gefahr dass leichtere Schaden die ja oft nur das erste Anzeichen fur vorhandene Konstruktionsmangel sind so verdeckt werden dass ernstere Mangel nicht erkannt werden und spater zu erheblichen Schaden bis hin zum Verlust der Standsicherheit des Bauteils fuhren konnen Liegen fur die zu sanierende Konstruktion noch Ausfuhrungsunterlagen vor Ausfuhrungsplane Bewehrungszeichnungen usw dann kann man anhand der Unterlagen uberprufen ob die tatsachliche Belastung oder Beanspruchung den bei Erstellung des Bauwerks zugrunde gelegten Annahmen entsprechen Liegen keine solchen Unterlagen mehr vor was bei alteren Bauwerken haufig der Fall ist dann muss man auf Grund einer ausreichenden Zahl von Stichproben die fur Dauerhaftigkeit und Standsicherheit des Bauwerks erforderlichen Parameter ermitteln Das sind vor allem Betonfestigkeit Karbonatisierungsgrad Lage und Zustand der Bewehrungsstahle Chloridbeaufschlagung und Risse im Beton Erst nach ausreichender Prufung des Istzustandes und Klarung der Schadensursachen kann man an die Erstellung eines Sanierungskonzeptes gehen Das Sanierungskonzept beschreibt einen technisch und wirtschaftlich gangbaren Weg vom Istzustand zum Sollzustand der Konstruktion Hierbei sind wegen der oft geschwachten Standsicherheit keineswegs geringere sondern im Regelfall hohere Anforderungen an das Fachwissen und die speziellen Materialkenntnisse der planenden ausfuhrenden und uberwachenden Ingenieure und Facharbeiter zu stellen als bei Neubauten Bei allen Massnahmen die uber reine Oberflachenausbesserungen hinausgehen besteht statisch gesehen kein Anlass zwischen Sanierung und Verstarkung zu unterscheiden Gleichgultig ob ein tragender Querschnitt nur wiederhergestellt oder verstarkt wird die Fragen der Kraftumlagerung und des eventuell unterschiedlichen Verformungsverhaltens mussen geklart werden bevor man sich fur ein bestimmtes Material zur Querschnittserganzung entscheidet Dies erfordert grundliche Kenntnisse uber das Verhalten von Baustoffen und Bauteilen unter den auftretenden last nutzungs und umweltbedingten Beanspruchungen Die Analyse der Schaden einer Stahlbetonkonstruktion ist Voraussetzung fur die Auswahl geeigneter Instandsetzungstechnologien und materialien und somit Grundlage fur eine erfolgreiche Instandsetzung Untersuchungsmethoden BearbeitenDie Schadensanalyse besteht aus Untersuchungen vor Ort am Bauwerk und Untersuchungen im Labor an gewonnenen Baustoffproben Dabei kommen folgende Untersuchungsmethoden zur Anwendung Untersuchungen am Bauwerk Bearbeiten Die visuelle Bestandsaufnahme dient der Erfassung des Schadensumfanges der vorliegenden Expositionen sowie der Festlegung der zu untersuchenden Bereiche Typische Zustande des Bauwerkes werden in Bildform dokumentiert Die zerstorungsfreie Lokalisierung der Bewehrung erfolgt mit magnetinduktiven Messsystemen die die Feststellung der Lage einzelner Bewehrungsstabe mit hoher Genauigkeit ermoglichen Die marktublichen Messsysteme konnen Bewehrung bis in eine Tiefe von ca 10 cm lokalisieren Die zerstorungsfreie Messung der Betonuberdeckung der Bewehrung erfolgt mit dem gleichen Messsystem wie die Lokalisierung der Bewehrung Zur zerstorungsfreien Ermittlung der Betonuberdeckung ist es erforderlich dass der Durchmesser der Bewehrungsstabe z B aus Planunterlagen bekannt ist Die zerstorungsfreie Messung der Druckfestigkeit des Betons erfolgt mit dem Ruckprallhammer nach EN 12504 2 Bei der Messung wird ein Bolzen mit definierter Kraft gegen die Betonoberflache geschleudert Aus der Intensitat des Ruckpralls kann auf die Festigkeit des Betongefuges ruckgeschlossen werden Um Einflusse aus der Ungleichmassigkeit der Betonoberflache zu vermeiden steht jeder angegebene Festigkeitswert fur mindestens 10 Einzelprufungen Die zerstorungsfreie Messung der Druckfestigkeit ersetzt nicht die Prufung der Betondruckfestigkeit nach EN 12390 3 an Prufkorpern Die zerstorungsfrei bestimmte Druckfestigkeit kann fur den Nachweis der Gleichmassigkeit von Ortbeton sowie fur die Darstellung von Bereichen oder Flachen geringer Gute oder fur beschadigten Beton in Konstruktionen verwendet werden Die zerstorungsfreie Bewertung des Korrosionszustandes der Bewehrung kann durch Messung des Potentialfeldes auf der Betonoberflache vorgenommen werden Dazu ist die flachige Erfassung des Feldes erforderlich An einer Sondierungsoffnung ist der bauteiltypische Referenzwert des Potenzialfeldes fur den anzutreffenden Korrosionszustand zu ermitteln Die Detektion korrodierter Stahle setzt umfangreiche Erfahrungen und eine kritische Bewertung des Gesamtzustandes des Bauteils voraus Die zerstorungsarme Bewertung des Korrosionszustandes der Bewehrung basiert auf der lokalen Freilegung der Bewehrung an der Stelle der geringsten Betonuberdeckung im Bauteil Die Bewertung des Korrosionszustandes erfolgt nach der visuellen Erscheinung der Bewehrungsoberflache Fur die zerstorungsarme Messung der Carbonatisierungstiefe des Betons wird eine frische Betonbruchflache mit einem geeigneten Indikator meist Phenolphthaleinlosung bespruht Anhand des Tiefenprofils des Farbumschlages lasst sich der Fortschritt der Betonkorrosion ermitteln Die zerstorungsarme Messung der Oberflachenzugfestigkeit der Betonoberflache erfolgt mit dem Abreissversuch Dazu werden Prufstempel mit einer definierten Flache auf den Beton geklebt Anschliessend werden die Stempel mit einem meist elektropneumatischen Prufgerat mit einer definierten Belastungsgeschwindigkeit von der Oberflache abgezogen Der Messwert der Bruchkraft sowie das Bruchbild und die Bruchtiefe lassen Aussagen zur Gute der Betonoberflache zu Fur Betoninstandsetzungssysteme sind verschiedene Mindestwerte der Oberflachenzugfestigkeit erforderlich Fur die erweiterte Untersuchung der Betoneigenschaften ist die Entnahme von Betonproben erforderlich Im Regelfall erfolgt dies durch die Entnahme von Bohrkernen im Nassbohrverfahren Um das Bauteil so wenig wie moglich zu schwachen sollte vor der Bohrung die Bewehrung lokalisiert werden Die Entnahme von Bewehrungsstahlproben sollte nur nach Freigabe durch den Tragwerksplaner erfolgen Fur die Ermittlung der mechanischen Eigenschaften von Bewehrungsstahl im Zugversuch ist die Entnahme von mindestens 35 cm langen Proben erforderlich Untersuchungen im Labor Bearbeiten Die Betrachtung des Betongefuges dient der visuellen Feststellung von Besonderheiten des Betons und der Gesteinskornung Diese geben Hinweise auf eventuelle Schadensursachen und den Schadensgrad Die Ermittlung der Druckfestigkeit des Betons erfolgt durch Belastung einer Betonprobe nach EN 12390 3 bis zum Bruch Aus dem Verhaltnis der belasteten Querschnittsflache und der Bruchlast errechnet sich die Druckfestigkeit Zur Ermittlung der Rohdichte des Betons wird die Masse einer bestimmten Probe ins Verhaltnis zum Volumen der Probe gesetzt EN 12390 7 Das Verhaltnis entspricht der Rohdichte Die Ermittlung der chemischen Zusammensetzung des Betons erfolgt mit den verschiedensten Analysemethoden Ziel ist die Ermittlung von Informationen zur Rezeptur des Betons und seiner Komponenten Anhand dieser Informationen konnen Ableitungen zum Dauerhaftigkeitsverhalten gezogen werden Die Auswahl entsprechender Instandsetzungsmaterialien verhindert eventuelle schadigende Reaktionen zwischen Bestandsbeton und Erganzung Haufig untersucht werden der Gesamtsulfatgehalt der GesamtchloridgehaltAuch zur Ermittlung betonschadigender Bestandteile kommen unterschiedlichste Analysemethoden z B REM zur Anwendung Durch Ermittlung von Art und Anteil schadigender Substanzen sind Aussagen zur Schadensursache der Betonkonstruktion moglich Untersuchungsumfang Bearbeiten Der Umfang der durchzufuhrenden Untersuchungen ist nicht festgelegt Das Mindestmass ergibt sich jedoch aus dem zu untersuchenden Bauwerk der Vielfalt seiner Konstruktionen und Beanspruchungen sowie der statistischen Sicherheit der Einzelaussagen einer Untersuchung Untergrundvorbereitung Bearbeiten nbsp Bewehrung freigelegt und mit der Betonoberflache gereinigt Zur Erzielung einer ausreichenden Haftfestigkeit ist der Untergrund entsprechend vorzubereiten Die Instandsetzung von Beton erfolgt uberwiegend durch das Auftragen von Ersatz oder Schutzschichten Dazu muss der Untergrund ausreichend tragfahig sein Geschadigter Beton erfullt diese Anforderungen in den seltensten Fallen Somit sind vor Auftrag der Instandsetzungsmaterialien Massnahmen erforderlich die gewahrleisten dass die Betonoberflache frei ist von losen und murben Teilen und von sich leicht ablosenden Schichten sie darf nicht abmehlen oder absanden Schalen Ablosungen und Rissen parallel zur Oberflache Kiesnestern und anderen Hohlstellen artfremden Stoffen Gummiabrieb Ol Bewuchs etc Der vollstandige Abtrag karbonatisierter Betonschichten ist nicht zwingend erforderlich da karbonatisierte Bereiche des Altbetons durch Diffusionsvorgange dauerhaft realkalisiert werden und dann fur die Bewehrung wieder einen sicheren Korrosionsschutz bieten konnen Gemass Instandsetzungs Richtlinie des DAfStb ist in Bereichen in denen die mittlere Karbonatisierungstiefe um mehr als 15 mm hinter die Bewehrungslage vorgedrungen ist der Beton bis zur Oberflache der ausseren Bewehrungslage zu entfernen Im Gegensatz dazu muss bei vorliegender chloridinduzierter Korrosion der Bewehrung der Beton vollstandig bis in eine Tiefe entfernt werden in welcher der korrosionsauslosende Chloridgehalt 0 5 bezogen auf die Zementmasse bei schlaffer Bewehrung wieder unterschritten wird Im anderen Falle wurden die verbleibenden Chloride auch nach erfolgter Instandsetzung unterhalb der neu aufgebrachten Betonschicht den Korrosionsprozess aufrechterhalten Die instand zu setzende Betonoberflache muss bestimmte Mindestmasse der Oberflachenzugfestigkeit aufweisen Die Oberflache der freigelegten oder freiliegenden Bewehrung muss je nach Art der Instandsetzung einen dem Normreinheitsgrad Sa 2 nach EN ISO 12944 4 ahnlichen Zustand aufweisen Zur Untergrundvorbereitung konnen folgende Verfahren zur Anwendung kommen Stemmen dient dem Abtrag von gelockertem oder gerissenem Beton und zur Freilegung korrodierter Bewehrung Zur Anwendung kommen elektrische oder pneumatische Stemmwerkzeuge Die Arbeiten sind sehr larm und staubintensiv Beim Stemmen besteht die Gefahr dass die Stemmwerkzeuge den Bewehrungsstahl verletzen oder den Verbund zwischen Bewehrung und Beton lockern Der Eintrag von Erschutterungen in das Bauwerk kann Risse zur Folge haben Mit der Drahtburste lasst sich an fur andere Reinigungsverfahren unzuganglichen Stellen rudimentar der Beton oder die Bewehrung fur folgende Instandsetzungsschritte vorbereiten Soweit moglich sollten andere Verfahren zur Anwendung kommen Die Nadelpistole besteht aus einem Nadelbundel das pneumatisch betrieben gegen den Untergrund geschleudert wird Dabei werden lockere oder nicht fest anhaftende Bestandteile abgetrennt Mit der Nadelpistole lassen sich ansatzweise die Anforderungen an eine regelgerechte Untergrundvorbereitung erfullen Der Einsatz der Nadelpistole ist vergleichsweise staubarm Durch Partikeltrockenstrahlen lassen sich Schichten der Betonoberflache sowie Rostschichten auf der Bewehrungsoberflache abtragen Dazu wird spezielles Strahlgut meist Schlacken mit Luftdruck 6 bis 12 bar gegen die Oberflache geschleudert Beim Aufprall werden die weniger festen Bestandteile von der Oberflache gelost Das Verfahren ist sehr larm und staubintensiv Das Kugelstrahlen erfolgt in einem geschlossenen Kreislauf In einem speziellen Gerat werden Stahlkugeln mit einem schnell rotierendem Schleuderrad gegen die zu bearbeitende Oberflache geschleudert Beim Aufprall losen sich die weniger festen Bestandteile der Oberflache und werden gemeinsam mit den Kugeln sofort wieder abgesaugt Kugeln und Strahlgut werden innerhalb des Gerates getrennt Die Kugeln werden sofort wieder verwendet Das Verfahren ist vergleichsweise staubarm lasst sich jedoch nur auf ebenen horizontalen oder leicht geneigten Flachen anwenden nbsp Hochstdruckwasserstrahlen mit der Handlanze bei 2000 bar Beim Hoch und Hochstdruckwasserstrahlen erfolgt der Abtrag der Betonoberflache und das Freilegen der Bewehrung mit einem starken Wasserstrahl Unterschieden wird zwischen Strahlen im Druckbereich unter Hochdruck uber 850 bar Hochstdruck und uber 2000 bar Ultrahochstdruck Okonomisch kann unter 800 bar kein Beton abgetragen werden Die Intensitat des Abtrags wird neben dem Druck uber den Volumenstrom des Wassers und die Form der Duse beeinflusst Die ublichen Durchmesser liegen bei Handlanzeneinsatz bei 0 8 mm bis 1 3 mm Bei automatengefuhrten Dusen liegen die Durchmesser bei 2 bis uber 4 mm wobei im letzteren Fall ca 1000 bar Druck anliegen und pro Minute ca 450 l Wasser durch die Duse gepresst werden Dazu ist eine Antriebsleistung der Wasserpumpe von ca 1000 kW notwendig Neben Dusen fur den gezielten punktuellen Abtrag gibt es rotierende Dusen fur die flachige Untergrundvorbereitung Bei der Anwendung der Wasserstrahlverfahren ist die Nebelbildung und der Wasseranfall im Arbeitsbereich zu beachten Wesentlicher Vorteil der Wasserstrahlverfahren ist dass ein tiefgreifender Betonabtrag bei vergleichsweise geringer Erschutterung des Bauteils moglich ist Die durch herkommliche Verfahren wie Stemmen verursachten Spannungsrisse werden weitgehend vermieden Durch die geringen Erschutterungen wird so gut wie kein Korperschall am Bauwerk ubertragen jedoch kann der Luftschall bei freistrahlender Duse uber 120 Dezibel liegen Das Flammstrahlen wird in manchen Fallen zum Abtragen kontaminierter Betonoberflachen eingesetzt Es kann nicht auf freiliegender Bewehrung angewandt werden weil die Gefahr besteht dass sich der plotzlich auf Flammtemperatur aufgeheizte Stahl dehnt und es in den noch im Beton verbleibenden Stahlen zu Lockerungen des Verbundes zwischen Stahl und Beton kommt Abschleifen des Untergrundes Ein neu zugelassenes Verfahren um Betonoberflachen von unerwunschten Stoffen zu befreien Dazu wird meist ein Winkelschleifer mit einer Diamantschruppscheibe verwendet Nachteil dieser Methode Der Untergrund weist eine glatte Oberflache auf was beim Auftragen weiterer Schichten problematisch sein kann Griffigkeit Rissinstandsetzung BearbeitenRisse im Beton lassen den Zutritt korrosiver Medien zum Betongefuge und zur Bewehrung zu Aufgrund der Auflosung des Verbundes konnen Risse die Tragfahigkeit eines Bauteils aus Stahlbeton beeintrachtigen Zur Instandsetzung von Rissen kommen folgende Prinzipien zur Anwendung Schliessen der Risse als Schutz gegen das Eindringen von Schadstoffen in das Bauteil Abdichten der Risse als Schutz gegen das Durchdringen des Bauteils dehnfahiges Verbinden der Rissflanken mit elastischen Materialien zum dauerhaft begrenzt beweglichen Verschluss des Risses kraftschlussiges Verbinden der Rissflanken zur Herstellung eines zug und druckfesten Verbundes im BauteilDie Art der zur Anwendung kommenden Materialien und Technologien ist abhangig von den Eigenschaften des Risses Rissart oberflachennah durchgehend Rissverlauf senkrecht diagonal netzformig Rissbreite Rissbewegungen kurzzeitig taglich langfristig Risszustand wasserfuhrend feucht trocken Verschmutzung Fur die Rissinstandsetzung kommen folgende Verfahren zur Anwendung Trankung nur oberflachennahe Rissfullung ohne Druck Injektion Rissfullung unter DruckVerfahrensbedingt kommen folgende Materialien zum Einsatz Epoxidharz EP fur Trankung Injektion fur kraftschlussiges Verbinden Polyurethanharz PUR Injektion fur dehnfahiges Verbinden Zementleim ZL Zementsuspension ZS Trankung Injektion fur kraftschlussiges VerbindenDie heute zur Verfugung stehenden Gerate und Spezialharze gestatten die Verpressung von Rissen mit einer Rissweite bis herab zu 0 1 mm Die Injektion von Zementleimen oder suspensionen setzt grossere Rissbreiten Zementleim 0 8 mm Zementsuspension 0 2 mm voraus Dehnfahiges Verbinden Bearbeiten Zur Abdichtung von gerissenen Bauteilen und bei sich bewegenden Fugenflanken werden zweikomponentige Polyurethanharze injiziert die nach der Aushartung noch eine gewisse Elastizitat aufweisen durch ihre gute Haftung an den Rissflanken also auch bei leichten Verformungen des Bauteils ihre abdichtende Funktion bewahren Bei der Instandsetzung wasserfuhrender Risse werden schnell schaumende Polyurethane SPUR an der Wassereintrittsstelle im hinteren Drittel oder hinter dem Riss eingesetzt Diese SPUR haben nur eine temporare abdichtende Funktion die den nachfolgenden Einsatz der regularen Materialien ermoglicht Kraftschlussiges Verbinden Bearbeiten Sind aus statischen Grunden zug und druckfeste Verbindungen der Rissflanken notwendig werden Zementemulsionen Zementsuspensionen oder Epoxidharz injiziert Da infolge der im Beton enthaltenen groben Zuschlage die Rissflanken immer gezackt ausgebildet sind wird bei weitgehender Verfullung auch die Fahigkeit des Betons wiederhergestellt Krafte aufzunehmen die nicht rechtwinklig sondern auch schrag oder gar parallel zu den Rissufern verlaufen Korrosionsschutz der Bewehrung BearbeitenBesteht trotz aller Beschichtungen der Betonoberflache die Gefahr dass korrosive Medien weiterhin Zutritt zur Bewehrung haben sind Massnahmen zum Korrosionsschutz zu ergreifen Diese basieren auf der direkten dichten Beschichtung der Bewehrungsoberflache oder der elektrochemischen Verhinderung der Korrosion der Bewehrungsoberflache Bei der Beschichtung der Bewehrung konnen reaktionserhartende Systeme PC Epoxidharz zur Anwendung kommen dabei betragt die Mindestschichtdicke 300 µm Kunststoffmodifizierte zementgebundene Systeme PCC werden mit einer Mindestschichtdicke von 1000 µm ausgefuhrt Der Korrosionsschutz muss in mindestens zwei Arbeitsgangen ausgefuhrt werden Zur besseren Kontrolle konnen die Materialien fur beide Arbeitsgange unterschiedlich pigmentiert sein Reaktionserhartende Systeme konnen zur Verbesserung des Verbundes physikalisch zum Betonersatzmortel mit feuergetrocknetem Quarzsand abgesandet werden Bei der Bewehrungsbeschichtung ist zwingend darauf zu achten dass die Bewehrungsoberflache vollstandig bedeckt ist da ansonsten sehr kleine Anoden Beschichtungsfehlstellen gegen grossen Kathoden stehen wodurch ein Korrosionsfortschritt eher verstarkt und beschleunigt wird Ubergangsbereiche zwischen Bewehrung und Beton sind um einige Millimeter uberlappend zu beschichten grundsatzlich ist der Korrosionsschutz aber nur auf den Stahl zu applizieren Die haufigst angewendete Form der Korrosionsschutzbeschichtung sind kunststoffmodifizierte zementgebundene Systeme PCC Sie gelten nicht als geschlossene Bewehrungsbeschichtung Prinzip C Ein PCC Korrosionsschutz hat als Hauptbindemittel Zement und kann daher kein geschlossenes System bilden Der Korrosionsschutz basiert hier vielmehr auf eine Katalysatorwirkung durch den hohen Zementanteil Der gereinigte Bewehrungsstahl bildet durch ihn hoher Zementanteil hohe Alkalitat sehr schnell und intensiv wieder eine geschlossene Passivschicht an der Oberflache welche ihn aktiv vor Korrosion schutzt Evt kann das gleiche Material ebenfalls die Funktion der Haftbrucke auf der Betonausbruchflache ubernehmen ist aber unbedingt in einem weiteren Arbeitsgang nach vollstandiger Aushartung des Korrosionsschutzes und unmittelbar vor dem Einbringen der Grobmortels frisch in frisch aufzutragen Beim kathodischen Korrosionsschutz wird der Schutz der Bewehrung durch fremdstrominduzierte Polarisierung haufig mit inerten Anoden hergestellt Dazu wird in ein Beschichtungssystem meist Spritzmortel eine besonders bestandige Netzelektrode eingelegt Durch Anlegen einer Spannung wird die Bewehrung zum kathodischen und die Netzelektrode zum anodischen Teil der Korrosionszelle An der Bewehrung tritt bei dieser Form kein Materialverlust mehr auf Die Dauerhaftigkeit der Anode sollte der Restnutzungsdauer des Bauteils entsprechen Eine neuartige Losung ist der Einsatz von Glasfaserbewehrung die aufgrund der Korrosionsbestandigkeit und der Resistenz gegen Sauren und Basen fur den Einsatz in aggressiver Umgebung sehr gut geeignet ist Betonersatz BearbeitenFehlstellen und Ausbruche in der Betonoberflache werden nach entsprechender Untergrundvorbereitung mit Betonersatzsystemen reprofiliert wenn keine zusatzliche Erhohung der Betonuberdeckung erforderlich ist Je nach zu erwartender Exposition oder folgenden Beschichtungen erfolgt der Betonersatz mit kunststoffmodifizierten zementgebundenen Morteln oder abhangig vom zugrunde liegenden Regelwerk mit reinen zementgebundenen Morteln Epoxidharzmortel PC werden i d R nur in besonderen Fallen chemische Belastung Schnelligkeit u a eingesetzt Diese sind speziell bei Verkehrsflachen raumlich Flache 1 m nur beschrankt anwendbar und werden hier nicht weiter berucksichtigt Der Ersatz mit rein mineralischen Systemen erfolgt aufgrund der besseren Verdichtung des Materials im Spritzverfahren Spritzmortel Spritzbeton Kunststoffmodifizierte Systeme konnen im Handauftrag verarbeitet werden Zur Verbesserung des Haftverbundes zwischen Bestandsbeton und Betonersatz ist vor der Reprofilierung mit kunststoffmodifizierten Systemen im Handauftrag das Aufbringen einer Haftbrucke erforderlich Fur einen erfolgreichen Betonersatz ist eine mittlere Oberflachenzugfestigkeit von 1 5 N mm erforderlich Der kleinste Einzelwert einer Prufserie darf 1 0 N mm betragen Die Auswahl der Instandsetzungsmortel und betone erfolgt unter Berucksichtigung der Beanspruchbarkeitsklassen Beanspruchbarkeitsklasse M 1 nur bei Anforderungen an die Wiederherstellung der Bauteilgeometrie Beanspruchbarkeitsklasse M 2 bei erweiterten Anforderungen an den Carbonatisierungswiderstand und die Applikation bei dynamischer Beanspruchung Beanspruchbarkeitsklasse M 3 bei Berucksichtigung im Rahmen des Tragfahigkeits oder GebrauchstauglichkeitsnachweisesHaftbrucke Bearbeiten Das Auftragen einer Haftbrucke dient der Verbesserung des Verbundes zwischen Instandsetzungsbeton und Untergrund und muss deshalb grundsatzlich frisch in frisch erfolgen Zum Einsatz kommen zwei Varianten Zum einen rein zementgebundene Haftbrucken Kornung 0 2 mm und zum anderen zementgebundene und polymermodifizierte Systeme Neben der Verbundverbesserung dienen Haftbrucken auf ausreichend vorgenasstem Beton beginnend bei 24 Stunden auch als Feuchtigkeitsbarriere zwischen den beiden Schichten Die Wirksamkeit zementgebundener Haftbrucken steigt mit dem Eindringen in den Betonuntergrund und ist deshalb auf die matt feuchte Reparaturstelle aufzubringen Der Auftrag erfolgt meist mit einer groben Burste oder einem Pinsel Einige Produkte entsprechen den Anforderungen an einen mineralischen Korrosionsschutz der Bewehrung Bei diesen Produkten konnen die Haftbrucke und der Korrosionsschutz mit dem gleichen Material aber in getrennten Arbeitsgangen aufgebracht werden Leider sind bisher keine maschinellen Spritzverfahren zum Auftragen der Haftbrucke bekannt und ausgereift Reparaturmortel Bearbeiten Als Reparaturmortel veraltet auch Ausbesserungs und Flickmortel kommen aufgrund der besonderen Anforderungen insbesondere an den Verbund mit dem Untergrund auch im Randbereich von Ausbruchen sowie die Dichtigkeit der Betonuberdeckung ausschliesslich kunststoffmodifizierte zementgebundene Mortel zur Anwendung Art und Umfang der organischen Vergutung der Mortel richtet sich nach den erforderlichen Eigenschaften Im Regelwerk werden folgende Anwendungsfalle unterschieden PCC I fur waagerechte und schwach geneigte Flachen PCC II fur beliebige Einbaulagen auch uber KopfDer grossflachige Auftrag kunststoffmodifizierter Mortel kann auch im Trockenspritzverfahren als SPCC erfolgen Bei dieser Applikationsart ist in der Regel keine Haftbrucke auf der Bestandsoberflache erforderlich SPCC darf nicht fur waagerechte Flachen und fur tragende Bauteile genutzt werden Er wird meist zur grossflachigen Erhohung der Betondeckung verwendet Dafur ist er aufgrund seiner Dichtheit und einer verarbeitbaren Minimalstarke von 10 mm gut geeignet Spritzmortel Bearbeiten Als Spritzmortel wird der Auftrag zementgebundener Mortel im Spritzverfahren bezeichnet Spritzmortel weisen im Unterschied zum Spritzbeton ein kleineres Grosstkorn der Gesteinskornung auf Aufgrund des Grosstkorns von 4 mm konnen geringere Schichtdicken sowie die Wiederherstellung der Betonoberflache in eng bewehrten Bauteilen realisiert werden Spritzmortel nach DIN 1045 werden meist im Trockenspritzverfahren verarbeitet Kunststoffvergutete Spritzmortel haben einen relativ hohen Karbonatisierungswiderstand und werden entweder im Nassspritzverfahren oder im Trockenspritzverfahren verarbeitet Bei der Verarbeitung kunststoffverguteter zementgebundener Mortel im Spritzverfahren spricht man von SPCC Die Verarbeitung dieser Mortel stellt hohere Anforderungen an Personal Dusenfuhrerschein und Technik Betoninstandsetzung mit Spritzbeton Bearbeiten Bei grosseren Flachen bei dickeren Auftragsstarken sowie wenn die Standsicherheit gefahrdet ist wird uberwiegend das Betonspritzverfahren eingesetzt Dabei wird ein erdfeuchtes Betongemisch auf die vorher durch Sand oder Wasserstrahlen gereinigten und aufgerauten zu sanierenden Flachen aufgespritzt Durch die hohe Aufprallenergie wird der frische Beton in die vorher durch Strahlen geoffneten Poren des Betons gepresst Dies ergibt nach der Aushartung den fur dieses Verfahren typischen guten Verbund zwischen Neu und Altbeton Eine zusatzliche Haftbrucke ist deshalb nicht erforderlich Die Zug und Schubfestigkeit in der Anschlussfuge entsprechen weitgehend den Werten die bei in einem Guss hergestellten Betonteilen zu erwarten sind Von besonderer Bedeutung ist die Nachbehandlung der zur Ausbesserung auf ein Betonbauteil aufgetragenen Spritzbetonschicht Hier wird dem jungen Beton nicht nur wie bei Neubauten durch die umgebende Atmosphare sondern auch noch durch den in der Regel trockenen Altbeton das zur Zementhydratation erforderliche Wasser entzogen Der Altbeton sollte daher feucht sein und den relativ dunnen Spritzbetonschichten muss in den ersten Tagen nach dem Auftragen genugend Feuchtigkeit angeboten werden um ein zu schnelles Schwinden zu einem Zeitpunkt zu vermeiden an dem der Beton und vor allem die Anschlussfuge noch wenig Festigkeit aufweisen Falls der Einbau von Zusatzbewehrung in die neu einzubringende Spritzbetonschale erforderlich ist so wird diese vor dem Spritzen nach den Regeln des Stahlbetonbaus an den erforderlichen Stellen und in den erforderlichen Querschnitten verlegt Die Krafteinleitung in die zugelegte Bewehrung erfolgt allgemein uber den Verbund zwischen Bewehrung und Spritzbeton Der Anschluss an vorhandene Bewehrung erfolgt uberwiegend durch Ubergreifungsstosse durch in Bohrlocher gesetzte und vergossene Bewehrungsstahle in Sonderfallen auch durch Anschweissen Spritzbeton Bearbeiten Zur Wiederherstellung tieferer grossflachigerer Fehlstellen im Beton kommt Spritzbeton mit einem Grosstkorn ab 4 mm zur Anwendung Im Rahmen der Betoninstandsetzung wird Spritzbeton meist im Trockenspritzverfahren verarbeitet Beim Betonersatz im Spritzverfahren ist keine Haftbrucke auf der Bestandsbetonoberflache erforderlich Ein Korrosionsschutz der Bewehrung wurde beim Aufprall des Spritzbetons zerstort werden Deshalb werden Spritzmortel und betone nur in Bereichen angewendet in denen entweder eine fur die nachfolgende Beanspruchung ausreichende Betonuberdeckung der Bewehrung erreicht wird oder eine Beschichtung der Betonoberflache mit einem Oberflachenschutzsystem erfolgt Die Oberflachen von Spritzmortel und Spritzbeton werden meist spritzrauh abgezogen Das Ausreiben der beiden Materialien kann zu Unebenheiten und Gefugestorungen auf der Oberflache fuhren Zur abschliessenden Oberflachenegalisierung ist der Auftrag eines kunststoffmodifizierten Spachtels besser geeignet Der Ersatz fehlender Betonteile zur Herstellung des erforderliche Querschnitts erfolgt je nach Grosse und Tiefe der neu aufzutragenden Bereiche mit Spritzbeton oder mit kunststoffmodifizierten Morteln Die Wahl eines fur die jeweilige Belastung bzw Nutzung des Bauteils geeigneten Materials ist eine entscheidende Voraussetzung fur die Dauerhaftigkeit der Massnahme Zu berucksichtigen ist dabei vor allem der Unterschied im Verformungs und Brandverhalten zwischen Neu und Altbeton Reine Zementmortel die zum Ausfullen von Plomben oder zum Ausgleich von Fehlstellen im Beton eingesetzt werden sind aus Verarbeitungsgrunden feinkornig und zementreich Sie neigen dadurch stark zum Schwinden wodurch die Gefahr von Hohlstellen oder Rissbildung vor allem an den Plombenrandern besteht Deshalb werden fur solche kleineren Flickstellen meist kunststoffmodifizierte Zementmortel eingesetzt Dies sind hydraulisch abbindende Mortel denen zur Veranderung der Frisch und Festbetoneigenschaften Kunststoffdispersionen beigemischt werden Durch Zugabe von im Wasser dispergierten Kunststoffen werden diese sogenannten Flickmortel elastischer das heisst weniger rissanfallig gemacht und gleichzeitig ihr Wasserruckhaltevermogen verbessert das heisst der Nachbehandlungsanspruch verringert Die Dispersion wird entweder kurz vor der Verarbeitung in flussiger Form als besondere Komponente zugegeben oder bei Trockenfertigmorteln durch Einmischen von Wasser in die Mischung gelost Wird der Kunststoffdispersion nach dem Einbau durch Verdunstung und Hydratation des Zementsteins das Wasser entzogen dann verkleben sich die Kunststoffteilchen und wirken so als zusatzliches Bindemittel Es handelt sich also um zwei unterschiedliche Erhartungsvorgange die nebeneinander ablaufen Der Zement erhartet durch Wasseraufnahme Hydratation also durch einen chemischen Vorgang wahrend die Kunststoffteilchen durch Austrocknung also physikalisch erharten Nach der Erhartung sind die einzelnen Kunststoffteilchen Grossmolekule bildlich gesprochen als Kugellager zwischen den einzelnen Zementteilchen eingebettet und wirken so bei Verformung des Baustoffs ausgleichend Zur Erzielung einer ausreichenden Haftfestigkeit ist vor Einbau des Mortels zunachst eine Einlassgrundierung Haftbrucke aus einem dunnflussigen Kunststoffanstrich aufzutragen Kunstharzinjektionen zur Rissverpressung BearbeitenDie Sanierung tiefergehender Risse in Betonbauteilen erfolgt durch das Einpressen von flussigen Mehrkomponentenharzen unter hohem Druck Die heute zur Verfugung stehenden Gerate und Spezialharze gestatten die Verpressung von Rissen bis herab zu 0 1 mm Je nach Aufgabe der Verpressung werden hier im Wesentlichen zwei Verfahren unterschieden bei denen unterschiedliche Produkte eingesetzt werden Injektionen zur Abdichtung und kraftschlussige Injektionen Abdichtungsinjektionen Bearbeiten Zur Abdichtung von gerissenen Bauteilen werden zweikomponentige Polyurethanharze verpresst die nach der Aushartung noch eine gewisse Elastizitat besitzen durch ihre gute Haftung an den Rissflanken also auch bei leichten Verformungen des Bauteils ihre abdichtende Funktion bewahren Bei starkerem Wasserandrang werden Polyurethanschaume sogenannte Wasserstopper eingesetzt bei denen das eingepresste Harz bei Kontakt mit Wasser unter Bildung geschlossener Poren mit starker Volumenvergrosserung reagiert Da die grossen Poren dieses aufgeschaumten Harzes aber bei standigem Wasserandrang wieder zerstort bzw wasserdurchlassig werden ist damit nur eine Vorabdichtung gegen Wasserandrang moglich bevor die endgultige Abdichtung mit stabilen Harztypen erfolgen kann Kraftschlussige Injektionen Bearbeiten Wird durch Risse die Standsicherheit eines Bauwerks gefahrdet so konnen eventuell kraftschlussige Injektionen hilfreich sein Zweck dieser Massnahme ist es den Raum zwischen den Rissflanken weitgehend mit einem hochfesten Harz in der Regel Epoxidharz zu verfullen um so den Beton wieder in die Lage zu versetzen Zugkrafte zu ubertragen Da infolge der im Beton enthaltenen groben Zuschlage die Rissflanken immer gezackt ausgebildet sind wird bei weitgehender Verfullung auch die Fahigkeit des Betons wiederhergestellt Krafte aufzunehmen die nicht rechtwinklig sondern auch schrag oder gar parallel zu den Rissufern verlaufen Verstarkung BearbeitenErhohung oder Wiederherstellung der Tragfahigkeit der Konstruktion durch Querschnittsvergrosserung Zusatzbewehrung Stahlstabe und matten Stahllamellen Kohlefaserlamellen GlasfaserbewehrungOberflachenschutz BearbeitenZu den Zielen des Oberflachenschutzes gehoren Egalisierung der Betonoberflache Spachtel OberflachenschutzsystemeDie verschiedenen Anwendungsfalle sind je nach nationalem Recht in verschiedene Klassen eingeteilt In Deutschland bzw in der EU gibt es insgesamt 12 verschiedene Oberflachenschutzsysteme welche nachfolgend kurz beschrieben werden OS 1 Hydrophobierung des Untergrundes Hier handelt es sich nur um einen nachtraglichen Schutz gegen eindringendes Wasser Ahnlich der Verkieselung im Mauerwerk saugen sich hydrophoerende Materialien in den Beton und sind augenscheinlich nicht mehr zu erkennen OS 2 OS 3 Oberflachenschutz ohne rissuberbruckende Wirkung Dies sind alle mogliche auf Wasser emulgierende Stoffe welche zur farblichen Gestaltung von Betonbauteilen verwendet werden Uberwachung BearbeitenDie beiden fur die Betoninstandsetzung massgeblichen Regelwerke Instandsetzungs Richtlinie und die Zusatzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien fur Ingenieurbauten ZTV ING schreiben zwei Formen der Uberwachung vor Bei der Eigenuberwachung uberwacht sich das ausfuhrende Unternehmen selbst bei der Fremduberwachung uberwacht zusatzlich eine dafur anerkannte Uberwachungsstelle Die Eigenuberwachung hat grundsatzlich immer zu erfolgen Sie umfasst die Durchfuhrungen erforderlicher Prufungen und deren Protokollierungen Bei Massnahmen nach der Instandsetzungs Richtlinie des Deutschen Ausschusses fur Stahlbeton DAfStb muss der sachkundige Planer unter anderem festlegen ob die geplante Massnahme fur die Erhaltung der Standsicherheit erforderlich ist Schutz und Betoninstandsetzungsmassnahmen nach der ZTV ING sind aufgrund von Festlegungen des Bundesbauministeriums BMVBS immer als standsicherheitsrelevant zu betrachten Die Bundesgutegemeinschaft Instandsetzung von Betonbauwerken e V ist als fremduberwachende Stelle sowohl durch das Deutsche Institut fur Bautechnik DIBt fur Massnahmen nach der Instandsetzungs Richtlinie als auch seitens des BMVBS fur Massnahmen nach der ZTV ING zugelassen Siehe auch BearbeitenSchaden an Betonbauwerken Windsor Sonde SonReb MethodeNormen BearbeitenTechnische Regel Instandhaltung von Betonbauwerken Instandsetzungsrichtlinie des DAfStb von 2001 einschl der drei Berichtigungen DIN 1045 Tragwerke aus Beton Stahlbeton und Spannbeton DIN 18349 VOB Vergabe und Vertragsordnung fur Bauleistungen Teil C Allgemeine Technische Vertragsbedingungen fur Bauleistungen ATV Betonerhaltungsarbeiten EN 1504 Produkte und Systeme fur den Schutz und die Instandsetzung von BetontragwerkenLiteratur BearbeitenDeutscher Ausschuss fur Stahlbeton DAfStb Richtlinie Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen Instandsetzungs Richtlinie Beuth Verlag Berlin 2001 Bundesministerium fur Verkehr Bau und Wohnungswesen Zusatzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien fur Ingenieurbauten ZTV ING Verkehrsblatt Verlag Dortmund 2010 Gunther Ruffert Lexikon der Betoninstandsetzung Fraunhofer IRB Verlag Stuttgart 1999 ISBN 3 8167 4710 8 R P Gieler A Dimmig Osburg Kunststoffe fur den Bautenschutz und die Betoninstandsetzung Birkhauser Verlag Berlin 2006 ISBN 978 3 7643 6345 1 Weblinks Bearbeitenhttp www dafstb de ABB SKP html Ausbildungsbeirat Sachkundiger Planer beim DPU e V ABB SKP http www betonerhaltung com Webseite der Bundesgutegemeinschaft Instandsetzung von Betonbauwerken e V http www dafstb de Webseite des DAfStb Deutscher Ausschuss fur Stahlbeton e V Regelwerksetzer https www baunormenlexikon de norm din 1045 1 1ce039fc a3e6 4f97 a670 38950b599945 DIN 1045 1 2008 08 Tragwerke aus Beton Stahlbeton und Spannbeton Teil 1 Bemessung und Konstruktion Abgerufen von https de wikipedia org w index php title Betoninstandsetzung amp oldid 236220094