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Luftspinnverfahren Der Titel dieses Artikels ist mehrdeutig Zum Verfahren für die Herstellung der Tragseile von Hängebrü

Luftspinnverfahren

Als Luftspinnverfahren oder Air-Jet-Spinnverfahren wird ein industrielles Spinnverfahren zur Herstellung von Garnen aus Stapelfasern, bei dem durch einen Wirbel aus komprimierter Luft ein fester Mantel aus gedrehten Fasern erzeugt wird, der einen Faserkern umschlingt und festigt. Das Zentrum des Garns bleibt dabei fast frei von Garndrehung. Es beruht auf der Erfindung von Konrad Götzfried, der es 1957 zum Patent unter dem Titel Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen eines Fadens angemeldet hat. Die Firma Murata, Japan, entwickelte das Verfahren zur Serienreife und führte es vor allem als Vortex-Verfahren in den Spinnereien ein.

Die eigentlichen Entwicklungsarbeiten des neuen Spinnverfahrens begannen in den 1980er Jahren. Als erste Firma stellte Murata Machinery 1982 auf der Internationalen Textilmaschinenausstellung ITMA erstmals ihren Murata-Jet-Spinner MJS 108 vor. Dieses Spinnverfahren ist in dem Patent aus dem Jahr 1975 beschrieben.

Mit den Luftspinnverfahren mussten keine rotierenden Maschinenteile mehr für die Garnverfestigung verwendet werden, womit höhere Drehzahlen und damit Spinngeschwindigkeiten erreicht werden konnten und sich auch der Verschleiß von Bauteilen verringern ließ.

Herstellungsverfahren Bearbeiten

Luftfalschdraht-Spinnverfahren Bearbeiten

Die eigentlichen Entwicklungsarbeiten des neuen Spinnverfahrens begannen in den 1980er Jahren. Als erste Firma stellte Murata Machinery 1982 auf der Internationalen Textilmaschinenausstellung ITMA erstmals ihren Murata-Jet-Spinner MJS 108 vor. Dieses Spinnverfahren ist in dem Patent aus dem Jahr 1975 beschrieben. Bei diesem Luftfalschdraht-Umwindespinnen wird das von der Karde kommende Kardenband einem Hochleistungsstreckwerk zugeführt und auf die gewünschte Garnfeinheit verzogen. Nach dem Verlassen des Vorderzylinderpaars wird das Streckenband durch ein Saugluftstrom in einen Kanal gesaugt. Dort erhalten die Fasern durch eine erste Tangentialdüse einen Falschdraht (Falschdrall). Anschließend kommt eine zweite Luftdüse, die entgegengesetzt dreht und damit das Rückdrehmoment des Garnkerns unterstützt und beim Zurückdrehen die außen liegenden Fasern um Garnkern herumwindet. Der Anteil der Umwindefasern liegt bei 15–20 %. Die Umwinden auf den Garnkern ausgeübte Kraft bewirkt die Garnverfestigung mittels Reibschluss. Mit dem Luftfalschdraht-Spinnverfahren lassen sich Garne im unteren Bereich mit einer Feinheit bis ca. 10 tex bei guter Gleichmäßigkeit ausspinnen. Das Verfahren ist für Chemiefasern oder Mischgarne (Baumwollanteil unter 50 %) sehr gut geeignet, da die Chemiefasern in der für die Umwindefasern notwendigen Länge hergestellt werden können. Dadurch können Produktionsgeschwindigkeiten von 300 m/min erreicht werden. Die Herstellung aus 100 % Baumwolle ist möglich. Es bedarf aber ausgewählter Langstapel-Baumwollen.

Luftechtdraht-Spinnverfahren Bearbeiten

Bei diesen Verfahren wird das von den Karden abgenommene Faserband in einem Walzenstreckwerk (meist 4-über-4-Streckwerke) vergleichmäßigt und verstreckt. Das Streckenband wird anschließend der Spinnzone zugeführt, wo eine spezielle Dralldüse auf dieses Band einwirkt und die Mantelfasern in Rotation versetzt. Der Anteil der Umwindefasern liegt mit bis zu 30 % einen höheren Anteil gegenüber dem Falschdrahtverfahren, wodurch die Festigkeit dieser Luftspinngarne erhöht wird. Die Qualität liegt zwischen Ringgarn und OE-Rotorgarn. Übliche Garnfeiheiten liegen zwischen 12 und 50 tex.

Verarbeitbar sind Baumwollfasern mit einem Anteil von 100 %, Mischungen aus Baumwoll- und Chemiefasern sowie 100 % Chemiefasern. Die Faserlänge liegt zwischen 38 und 55 mm. Eingeführt wurde die erste Luftechtdraht-Spinnmaschine als VORTEX –Spinnmaschine Modell 851 im Jahre 1997 mit einer Spinngeschwindigkeit von 350 m/min, im Jahr 2019 lag diese bei dem Modell 870EX bei 550 m/min. Ebenfalls bietet das Unternehmen Rieter, Schweiz eine Luftspinnmaschine nach dem Echtdrahtverfahren her.

Literatur Bearbeiten

  • Lexikon Maschinenbau, hrsg. v. Heinz M. Hiersig. Berlin (Springer Verl.) 1997, ISBN 978-3-540-62133-1. Stichwort „Falschdraht-Spinnverfahren“, Unterpunkt:Luftspinnen (S. 332–333). Google Books

Weblinks Bearbeiten

Einzelnachweise Bearbeiten

  1. Patent DE1056018B: Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen eines Fadens. Angemeldet am 16. Dezember 1955, veröffentlicht am 23. April 1959, Erfinder: Konrad Götzfried.‌
  2. Anton Schenek: Lexikon Garne und Zwirne: Eigenschaften und Herstellung textiler Fäden., Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2006, ISBN 3-87150-810-1, S. 25.
  3. Stefan Mecheels, Herbert Vogler, Josef Kurz: Kultur- & Industriegeschichte der Textilien. Wachter GmbH, Bönnigheim 2009, ISBN 978-3-9812485-3-1, S. 469.
  4. Patent GB1548634A: Pneumatic Spinning Apparatus. Angemeldet am 16. Dezember 1955, veröffentlicht am 6. Mai 1975, Erfinder: Murata Kikai Kabushiki Kaisha.‌
  5. Fasciated Yarns - A Revolutionary Development
  6. Thomas Gries, Dieter Veit, Burkhardt Wulfhorst: Textile Fertigungsverfahren – Eine Einführung. 2., überarbeitete und erweiterte Auflage. Carl Hanser Verlag, München 2014, ISBN 978-3-446-44057-9, S. 115.
  7. Stefan Mecheels, Herbert Vogler, Josef Kurz: Kultur- & Industriegeschichte der Textilien. Wachter GmbH, Bönnigheim 2009, ISBN 978-3-9812485-3-1, S. 469.
  8. Patent GB1548634A: Pneumatic Spinning Apparatus. Angemeldet am 16. Dezember 1955, veröffentlicht am 6. Mai 1975, Erfinder: Murata Kikai Kabushiki Kaisha.‌
  9. Fasciated Yarns - A Revolutionary Development
  10. Anton Schenek: Lexikon Garne und Zwirne: Eigenschaften und Herstellung textiler Fäden., Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2006, ISBN 3-87150-810-1, S. 26.
  11. Thomas Gries, Dieter Veit, Burkhardt Wulfhorst: Textile Fertigungsverfahren – Eine Einführung. 2., überarbeitete und erweiterte Auflage. Carl Hanser Verlag, München 2014, ISBN 978-3-446-44057-9, S. 117.
  12. Anton Schenek: Lexikon Garne und Zwirne: Eigenschaften und Herstellung textiler Fäden., Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2006, ISBN 3-87150-810-1, S. 27.
  13. Thomas Gries, Dieter Veit, Burkhardt Wulfhorst: Textile Fertigungsverfahren – Eine Einführung. 2., überarbeitete und erweiterte Auflage. Carl Hanser Verlag, München 2014, ISBN 978-3-446-44057-9, S. 115/116.
  14. VORTEX spinning process
  15. Luftspinnmaschine Rieter
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Veröffentlichungsdatum:
Der Titel dieses Artikels ist mehrdeutig Zum Verfahren fur die Herstellung der Tragseile von Hangebrucken siehe Luftspinnverfahren Drahtseil Als Luftspinnverfahren oder Air Jet Spinnverfahren wird ein industrielles Spinnverfahren zur Herstellung von Garnen aus Stapelfasern bei dem durch einen Wirbel aus komprimierter Luft ein fester Mantel aus gedrehten Fasern erzeugt wird der einen Faserkern umschlingt und festigt Das Zentrum des Garns bleibt dabei fast frei von Garndrehung Es beruht auf der Erfindung von Konrad Gotzfried der es 1957 zum Patent unter dem Titel Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen eines Fadens angemeldet hat 1 Die Firma Murata Japan entwickelte das Verfahren zur Serienreife und fuhrte es vor allem als Vortex Verfahren in den Spinnereien ein 2 Die eigentlichen Entwicklungsarbeiten des neuen Spinnverfahrens begannen in den 1980er Jahren Als erste Firma stellte Murata Machinery 1982 auf der Internationalen Textilmaschinenausstellung ITMA erstmals ihren Murata Jet Spinner MJS 108 vor 3 Dieses Spinnverfahren ist in dem Patent aus dem Jahr 1975 beschrieben 4 5 Mit den Luftspinnverfahren mussten keine rotierenden Maschinenteile mehr fur die Garnverfestigung verwendet werden womit hohere Drehzahlen und damit Spinngeschwindigkeiten erreicht werden konnten und sich auch der Verschleiss von Bauteilen verringern liess 6 Inhaltsverzeichnis 1 Herstellungsverfahren 1 1 Luftfalschdraht Spinnverfahren 1 2 Luftechtdraht Spinnverfahren 2 Literatur 3 Weblinks 4 EinzelnachweiseHerstellungsverfahren BearbeitenLuftfalschdraht Spinnverfahren Bearbeiten Die eigentlichen Entwicklungsarbeiten des neuen Spinnverfahrens begannen in den 1980er Jahren Als erste Firma stellte Murata Machinery 1982 auf der Internationalen Textilmaschinenausstellung ITMA erstmals ihren Murata Jet Spinner MJS 108 vor 7 Dieses Spinnverfahren ist in dem Patent aus dem Jahr 1975 beschrieben 8 9 Bei diesem Luftfalschdraht Umwindespinnen wird das von der Karde kommende Kardenband einem Hochleistungsstreckwerk zugefuhrt und auf die gewunschte Garnfeinheit verzogen Nach dem Verlassen des Vorderzylinderpaars wird das Streckenband durch ein Saugluftstrom in einen Kanal gesaugt Dort erhalten die Fasern durch eine erste Tangentialduse einen Falschdraht Falschdrall Anschliessend kommt eine zweite Luftduse die entgegengesetzt dreht und damit das Ruckdrehmoment des Garnkerns unterstutzt und beim Zuruckdrehen die aussen liegenden Fasern um Garnkern herumwindet Der Anteil der Umwindefasern liegt bei 15 20 Die Umwinden auf den Garnkern ausgeubte Kraft bewirkt die Garnverfestigung mittels Reibschluss Mit dem Luftfalschdraht Spinnverfahren lassen sich Garne im unteren Bereich mit einer Feinheit bis ca 10 tex bei guter Gleichmassigkeit ausspinnen Das Verfahren ist fur Chemiefasern oder Mischgarne Baumwollanteil unter 50 sehr gut geeignet da die Chemiefasern in der fur die Umwindefasern notwendigen Lange hergestellt werden konnen Dadurch konnen Produktionsgeschwindigkeiten von 300 m min erreicht werden Die Herstellung aus 100 Baumwolle ist moglich Es bedarf aber ausgewahlter Langstapel Baumwollen 10 11 Luftechtdraht Spinnverfahren Bearbeiten Bei diesen Verfahren wird das von den Karden abgenommene Faserband in einem Walzenstreckwerk meist 4 uber 4 Streckwerke vergleichmassigt und verstreckt Das Streckenband wird anschliessend der Spinnzone zugefuhrt wo eine spezielle Drallduse auf dieses Band einwirkt und die Mantelfasern in Rotation versetzt Der Anteil der Umwindefasern liegt mit bis zu 30 einen hoheren Anteil gegenuber dem Falschdrahtverfahren wodurch die Festigkeit dieser Luftspinngarne erhoht wird Die Qualitat liegt zwischen Ringgarn und OE Rotorgarn Ubliche Garnfeiheiten liegen zwischen 12 und 50 tex 12 13 Verarbeitbar sind Baumwollfasern mit einem Anteil von 100 Mischungen aus Baumwoll und Chemiefasern sowie 100 Chemiefasern Die Faserlange liegt zwischen 38 und 55 mm Eingefuhrt wurde die erste Luftechtdraht Spinnmaschine als VORTEX Spinnmaschine Modell 851 im Jahre 1997 mit einer Spinngeschwindigkeit von 350 m min im Jahr 2019 lag diese bei dem Modell 870EX bei 550 m min 14 Ebenfalls bietet das Unternehmen Rieter Schweiz eine Luftspinnmaschine nach dem Echtdrahtverfahren her 15 Literatur BearbeitenLexikon Maschinenbau hrsg v Heinz M Hiersig Berlin Springer Verl 1997 ISBN 978 3 540 62133 1 Stichwort Falschdraht Spinnverfahren Unterpunkt Luftspinnen S 332 333 Google BooksWeblinks BearbeitenKurzfassung Forschungsvorhaben Zusammenfassung Diplomarbeit Textilfachhochschule uber das Luftspinnverfahren PDF 175 kB Einzelnachweise Bearbeiten Patent DE1056018B Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen eines Fadens Angemeldet am 16 Dezember 1955 veroffentlicht am 23 April 1959 Erfinder Konrad Gotzfried Anton Schenek Lexikon Garne und Zwirne Eigenschaften und Herstellung textiler Faden Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2006 ISBN 3 87150 810 1 S 25 Stefan Mecheels Herbert Vogler Josef Kurz Kultur amp Industriegeschichte der Textilien Wachter GmbH Bonnigheim 2009 ISBN 978 3 9812485 3 1 S 469 Patent GB1548634A Pneumatic Spinning Apparatus Angemeldet am 16 Dezember 1955 veroffentlicht am 6 Mai 1975 Erfinder Murata Kikai Kabushiki Kaisha Fasciated Yarns A Revolutionary Development Thomas Gries Dieter Veit Burkhardt Wulfhorst Textile Fertigungsverfahren Eine Einfuhrung 2 uberarbeitete und erweiterte Auflage Carl Hanser Verlag Munchen 2014 ISBN 978 3 446 44057 9 S 115 Stefan Mecheels Herbert Vogler Josef Kurz Kultur amp Industriegeschichte der Textilien Wachter GmbH Bonnigheim 2009 ISBN 978 3 9812485 3 1 S 469 Patent GB1548634A Pneumatic Spinning Apparatus Angemeldet am 16 Dezember 1955 veroffentlicht am 6 Mai 1975 Erfinder Murata Kikai Kabushiki Kaisha Fasciated Yarns A Revolutionary Development Anton Schenek Lexikon Garne und Zwirne Eigenschaften und Herstellung textiler Faden Deutscher Fachverlag Frankfurt am Main 2006 ISBN 3 87150 810 1 S 26 Thomas Gries Dieter Veit Burkhardt Wulfhorst Textile Fertigungsverfahren 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