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Arboform lateinisch arbor Baum ist ein im Jahr 1998 entwickelter Biowerkstoff der aus 30 Ligninsulfonat 60 Cellulose und

Arboform

Arboform (lateinisch arbor ‚Baum‘) ist ein im Jahr 1998 entwickelter Biowerkstoff, der aus 30 % Ligninsulfonat, 60 % Cellulose und 10 % Additiven hergestellt wird. Die Additive unterliegen dem Geschäftsgeheimnis, auch über den Energiebedarf bei Herstellung und Verarbeitung ist bislang nichts bekannt. Der Name „Arboform“ ist (so wie die Namen ähnlicher Produkte wie Fasalex und Werzalit) eine eingetragene Marke. Der Werkstoff ist auch als „Flüssigholz“ oder englisch „Liquid Wood“ bekannt.

Formteil aus Arboform (für Präsentations- und Werbezwecke)

Entwicklung Bearbeiten

Arboform wurde im Jahr 1998 von Helmut Nägele und Jürgen Pfitzer innerhalb einer Partnerschaft zwischen dem Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie (ICT) und deren Ableger Tecnaro Gesellschaft zur industriellen Anwendung nachwachsender Rohstoffe mbH entwickelt.

Herstellung Bearbeiten

Arboform basiert auf Lignin, einem der Hauptbestandteile von Holz, das etwa bei der Papierproduktion als Abfall- bzw. Koppelprodukt anfällt. Lignin besteht aus hochkomplexen Makromolekülen (Polymeren). Das sogenannte 'Kraft-Lignin', das beim Sulfatverfahren der Papierherstellung anfällt, muss zunächst aufwendig gereinigt werden. Den braunen Ligninpulvern werden Naturfasern wie Cellulose, Flachs oder Hanf sowie natürliche Additive beigemischt. Das Fasergemisch wird bei 110–170 °C und 150 MPa zu einem etwa erbsengroßen Granulat gepresst.

Eigenschaften Bearbeiten

Arboform ist zwischen 110 und 170 °C, bei einem Druck von 1000 bar, thermoplastisch und dann beliebig verformbar. Es ist bei Druckbelastung widerstandsfähiger als Holz. Die mechanischen Eigenschaften sind vom Typ und der eingesetzten Menge der Verstärkungsfasern abhängig. Der E-Modul beträgt laut Herstellerangaben bis zu 7.000 MPa, die maximale Zugfestigkeit etwa 40 MPa. Die maximale Schlagzähigkeit wird vom Hersteller mit 95 kJ/m2 angegeben.

Arboform hat ähnlich wie Holz eine braune Farbe. Er kann künstlich eingefärbt werden, jedoch nicht in Weiß oder transparent hergestellt werden.

Verarbeitung und Anwendungen Bearbeiten

Der Werkstoff kann wie Kunststoff verarbeitet werden, insbesondere durch Spritzgießen, Extrudieren, Pressen, Tiefziehen und Blasformen.

Er wird angewendet bei der Herstellung von Halbzeug, von Platten- und Formteilen. Er ist Bestandteil von Lautsprechern, Bestattungsurnen, Uhrengehäusen, Spielwaren, Möbeln, Gehäusen, Knöpfen und Leiterplatten und wird teilweise in der Serienproduktion genutzt.

Das Ausgangsmaterial wird von der Herstellerfirma für die Produktion eines mit Wood-Plastic-Composite vergleichbaren Kompositwerkstoffs genutzt und für eine Mischung mit anderen Anteilen nachwachsender Rohstoffe.

Weblinks Bearbeiten

Commons: Arboform – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien

Literatur Bearbeiten

  • Ralph-Dieter Maier, Michael Schiller: Handbuch Kunststoff Additive. ISBN 978-3-446-43291-8, (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche)

Einzelnachweise Bearbeiten

  1. NÄGELE, Helmut und PFISTER, Jürgen: Arboform® - ein thermoplastisches, verarbeitbares Material aus Lignin und Naturfasern, S.8, 2002
  2. ↑ Andreas Kalweit, Christof Paul, Sascha Peters, Reiner Wallbaum: Handbuch für Technisches Produktdesign Material und Fertigung, Entscheidungsgrundlagen für Designer und Ingenieure. Springer-Verlag, 2011, ISBN 978-3-642-02642-3, S. 200 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).
  3. ↑ Sascha Peters: Materialrevolution Nachhaltige und multifunktionale Materialien für Design und Architektur. Walter de Gruyter, 2011, ISBN 978-3-0346-1078-0, S. 38 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).
  4. Francisco G. Calvo-Flores, José A. Dobado, Joaquín Isac-García, Francisco J. Martín-Martínez: Lignin and Lignans as Renewable Raw Materials Chemistry, Technology and Applications. John Wiley & Sons, 2015, ISBN 978-1-118-68351-4, S. 264 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).
  5. ↑ Thomas Q. Hu: Chemical Modification, Properties, and Usage of Lignin. Springer Science & Business Media, 2012, ISBN 978-1-4615-0643-0, S. 100 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).
  6. Jutta Geldermann: Anlagen- und Energiewirtschaft Kosten- und Investitionsschätzung sowie Technikbewertung von Industrieanlagen. Vahlen, 2014, ISBN 978-3-8006-4789-7, S. 62 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).
  7. F.A. Brockhaus (Firm): Der Brockhaus in zehn Bänden. F.A. Brockhaus, 2005, S. 250 (eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche).
  8. nova-Institut GmbH, (Hrsg.): "Produktkatalog Naturfaser-Spritzguss", S. 70–73, ISBN 978-3-9805840-9-8.
  9. ↑ Holz wird zu Kunststoff, Artikel von Beate Brehm im Weser-Kurier vom 23. März 2009, S. 22.
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Veröffentlichungsdatum:
Arboform lateinisch arbor Baum ist ein im Jahr 1998 entwickelter Biowerkstoff der aus 30 Ligninsulfonat 60 Cellulose und 10 Additiven hergestellt wird 1 Die Additive unterliegen dem Geschaftsgeheimnis auch uber den Energiebedarf bei Herstellung und Verarbeitung ist bislang nichts bekannt Der Name Arboform ist so wie die Namen ahnlicher Produkte wie Fasalex und Werzalit 2 eine eingetragene Marke Der Werkstoff ist auch als Flussigholz oder englisch Liquid Wood bekannt 3 Formteil aus Arboform fur Prasentations und Werbezwecke Inhaltsverzeichnis 1 Entwicklung 2 Herstellung 3 Eigenschaften 4 Verarbeitung und Anwendungen 5 Weblinks 6 Literatur 7 EinzelnachweiseEntwicklung BearbeitenArboform wurde im Jahr 1998 von Helmut Nagele und Jurgen Pfitzer innerhalb einer Partnerschaft zwischen dem Fraunhofer Institut fur Chemische Technologie ICT und deren Ableger Tecnaro Gesellschaft zur industriellen Anwendung nachwachsender Rohstoffe mbH entwickelt 4 5 Herstellung BearbeitenArboform basiert auf Lignin einem der Hauptbestandteile von Holz das etwa bei der Papierproduktion als Abfall bzw Koppelprodukt anfallt Lignin besteht aus hochkomplexen Makromolekulen Polymeren Das sogenannte Kraft Lignin das beim Sulfatverfahren der Papierherstellung anfallt muss zunachst aufwendig gereinigt werden Den braunen Ligninpulvern werden Naturfasern wie Cellulose Flachs oder Hanf sowie naturliche Additive beigemischt Das Fasergemisch wird bei 110 170 C und 150 MPa zu einem etwa erbsengrossen Granulat gepresst 6 5 Eigenschaften BearbeitenArboform ist zwischen 110 und 170 C bei einem Druck von 1000 bar thermoplastisch und dann beliebig verformbar 7 Es ist bei Druckbelastung widerstandsfahiger als Holz Die mechanischen Eigenschaften sind vom Typ und der eingesetzten Menge der Verstarkungsfasern abhangig Der E Modul betragt laut Herstellerangaben bis zu 7 000 MPa die maximale Zugfestigkeit etwa 40 MPa Die maximale Schlagzahigkeit wird vom Hersteller mit 95 kJ m2 angegeben 8 Arboform hat ahnlich wie Holz eine braune Farbe Er kann kunstlich eingefarbt werden jedoch nicht in Weiss oder transparent hergestellt werden 9 Verarbeitung und Anwendungen BearbeitenDer Werkstoff kann wie Kunststoff verarbeitet werden insbesondere durch Spritzgiessen Extrudieren Pressen Tiefziehen und Blasformen 3 Er wird angewendet bei der Herstellung von Halbzeug von Platten und Formteilen Er ist Bestandteil von Lautsprechern Bestattungsurnen Uhrengehausen Spielwaren 9 Mobeln Gehausen Knopfen und Leiterplatten und wird teilweise in der Serienproduktion genutzt 2 Das Ausgangsmaterial wird von der Herstellerfirma fur die Produktion eines mit Wood Plastic Composite vergleichbaren Kompositwerkstoffs genutzt und fur eine Mischung mit anderen Anteilen nachwachsender Rohstoffe Weblinks Bearbeiten nbsp Commons Arboform Sammlung von Bildern Videos und Audiodateien Christoph Herwartz Ganz ohne Erdol Wie Plastik Nur besser Zeitschrift Stern 25 August 2008 Video Flussiges Holz HighTech fur die Zukunft Welt der WunderLiteratur BearbeitenRalph Dieter Maier Michael Schiller Handbuch Kunststoff Additive ISBN 978 3 446 43291 8 eingeschrankte Vorschau in der Google Buchsuche Einzelnachweise Bearbeiten NAGELE Helmut und PFISTER Jurgen Arboform ein thermoplastisches verarbeitbares Material aus Lignin und Naturfasern S 8 2002 a b Andreas Kalweit Christof Paul Sascha Peters Reiner Wallbaum Handbuch fur Technisches Produktdesign Material und Fertigung Entscheidungsgrundlagen fur Designer und Ingenieure Springer Verlag 2011 ISBN 978 3 642 02642 3 S 200 eingeschrankte Vorschau in der Google Buchsuche a b Sascha Peters Materialrevolution Nachhaltige und multifunktionale Materialien fur Design und Architektur Walter de Gruyter 2011 ISBN 978 3 0346 1078 0 S 38 eingeschrankte Vorschau in der Google Buchsuche Francisco G Calvo Flores Jose A Dobado Joaquin Isac Garcia Francisco J Martin Martinez Lignin and Lignans as Renewable Raw Materials Chemistry Technology and Applications John Wiley amp Sons 2015 ISBN 978 1 118 68351 4 S 264 eingeschrankte Vorschau in der Google Buchsuche a b Thomas Q Hu Chemical Modification Properties and Usage of Lignin Springer Science amp Business Media 2012 ISBN 978 1 4615 0643 0 S 100 eingeschrankte Vorschau in der Google Buchsuche Jutta Geldermann Anlagen und Energiewirtschaft Kosten und Investitionsschatzung sowie Technikbewertung von Industrieanlagen Vahlen 2014 ISBN 978 3 8006 4789 7 S 62 eingeschrankte Vorschau in der Google Buchsuche F A Brockhaus Firm Der Brockhaus in zehn Banden F A Brockhaus 2005 S 250 eingeschrankte Vorschau in der Google Buchsuche nova Institut GmbH Hrsg Produktkatalog Naturfaser Spritzguss S 70 73 ISBN 978 3 9805840 9 8 a b Holz wird zu Kunststoff Artikel von Beate Brehm im Weser Kurier vom 23 Marz 2009 S 22 Abgerufen von https de wikipedia org w index php title Arboform amp oldid 232914535